高性能混凝土及其在路桥施工中的应用

随着我国改革开放和现代化进程的加快，我国的建设规模正日益增大，如何保证建筑工程质量的同时也能使工程能长久的安全使用下去，日益受到各级政府和社会各界的广泛关注。在众多的土木工程建设中，混凝土的应用面之广，使用次数之多是很少见的。尤其中近年来，一种较新的混凝土技术正在快速发展并且运用到许多实际工程项目中，那就是高性能混凝土。

采用15%和25%的优质粉煤灰等量取代水泥，配制的100MPa粉煤灰高性能混凝土流动性大、坍落度损失小、早期强度高、后期强度增长好、收缩、徐变小、耐久性能优良。扫描电镜及孔结构的微观分析，揭示了粉煤灰提高混凝土强度和耐久性的作用机理，为粉煤灰在混凝土中的利用提供了科学依据。

　对高性能混凝土发展的历史背景,高性能混凝土的定义与性能,主要材料组成,高性能混凝土与混凝土结构耐久性的关系,高性能混凝土与混凝土工业可持续发展的关系以及高性能混凝土在工程上的应用情况等,进行了回顾与讨论,最后对发展前景进行了展望。

铁道部高性能混凝土配合比及定额的文件规定

本资料为：JGJT385-2015高性能混凝土评价标准,内容详实，可供参考。

混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。

对于目前超高性能混凝土UHPC在国际范围的广泛应用，文档涉及多部国际规范中UHPC配合比设计汇总。

混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。

混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用 的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝 土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼 的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防 止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损 现象。

本文综述了近年来我国钢结构工程中应用高性能钢材的概况。中国钢产量连续十年居世界首位，2007 年产量已超达 4.8 亿吨，并有 7 个钢种系列、36个钢材品种可供土木建筑工程应用。加之技术政策的调整与建设规模市场迅速发展，大大促进了钢结构工程的发展与进步，目前钢结构工程的年用钢量已超过3000 万吨，并提前实现了所用钢材的国产化目标。

由于东海大桥是连接港区和大陆的集装箱物流输送动脉，对上海深水港的正常运转起到不可或缺的支撑保障作用，因此在国内首次采用100年设计基准期，可谓世纪工程

高性能混凝土输送廊道栈桥施工图纸包括基础平面布置图及基础详图、输送通廊立面图、平面图、输送廊道1、2混凝土部分梁板柱配筋图及GZJ详图、平面梁板配筋图、转运站:14.500、20.000平面梁板配筋图、钢平台详图、钢仓详图等

某高速铁路高性能混凝土养护方案某高速铁路高性能混凝土养护方案

蓬莱古船博物馆地下工程结构设计使用年限为100 年，采用C45 DF70 P10 高性能高耐久性混凝土。该工程混凝土施工具有配合比设计难度大、施工控制要求高等特点。因此，从原材料、混凝土配置关键环节、配合比设计三个方面进行配合比试验，并从把握原材料质量、计量、搅拌、振捣与抹面和养护等方面介绍施工控制措施。试验结果表明：掺加粉煤灰、聚丙烯纤维、阻锈剂、高效减水剂和混凝土引气剂，具有很好相融性的混凝土可满足其高性能、高耐久性力学性能的要求。

根据混凝土结构物的形式和设计规范要求，针对承台、墩柱和连续梁制定相应的养护方案，提前制定施工进度计划和养护方案，同时安排人员负责。

为统一客运专线高性能混凝土质量标准，明确高性能混凝土施工控制技术要点，确保混凝土结构的长期耐久性能，制订本技术条件。 本技术条件主要依据京沪高速铁路高性能混凝土研究的最新成果以及《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》以及国内外其它有关标准和规范编制。 本技术条件的附录A～附录H是技术条件的附录。 本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院、中铁十二局集团有限公司

黄壁庄水库副坝防渗心墙加固工程所需高性能混凝土 要求和易性好 早期强度低 后期强度高 抗渗性能 好 低弹模和高抗拉强度 为了满足该高性能混凝土的性能要求 在选材上掺加了粉煤灰 膨润土 黏土和外加剂 等掺和料 采用正交试验的方法 经 4 个阶段的试验研究 混凝土配合比综合试验 掺和料对比试验 混凝土配合 比优化试验和微调试验 分析了各材料对该混凝土性能的影响 给出了材料的最佳配合比及成型混凝土的性能测试 指标 说明了该高性能混凝土满足性能要求 最后 经应用验证了该高性能混凝土满足工程需要 所建大坝加固防 渗心墙满足设计指标 质量合格

本文采用正交试验的方法，研究水胶比、硅灰、粉煤灰和石灰石粉掺量对高性能混凝土强度的影响。

本标准适用于高强高性能混凝土用磨细矿渣、粉煤灰、磨细天然沸石、硅灰和偏高岭土及其复合的矿物外加剂。

本项目通过对4种不同配合比的混凝土梁在不同腐蚀条件下的疲劳试验，研究了混凝土梁在水环境及卤水环境下的钢筋锈蚀率、钢筋力学性能变化、氯离子含量、梁疲劳寿命及力学行为失效机理等，并绘制了不同模型的应力比-疲劳寿命( S-N) 曲线，拟合出了 S-N 曲线方程。

上海锦秋加州花园是由香港远东发展有限公司投资兴建的一个大型住宅小区，其最大的建筑特点是引入美国加州小别墅建筑理念，采用外形充满浪漫情调的异形屋面形式(圆拱型屋面)。

高性能砼施工纠正与预防措施

摘要：近些年来，混凝土的应用越来越广泛，混凝土的强度不断提高，某些工程根据自身特点需要，在提出高强度的同时，也提出耐久性和施工和易性的要求。

随着我国改革开放和现代化进程的加快，我国的建设规模正日益增大，如何保证建筑工程质量的同时也能使工程能长久的安全使用下去，日益受到各级政府和社会各界的广泛关注。在众多的土木工程建设中，混凝土的应用面之广，使用次数之多是很少见的。尤其中近年来，一种较新的混凝土技术正在快速发展并且运用到许多实际工程项目中，那就是高性能混凝土。

我国与发达国家土建行业相比，工程应用中的混凝土强度等级普遍较低。据报道，美国在70年代末期应用的混凝土强度平均已超过40MPa，其中预应力构件达到70MPa；原苏联混凝土的强度等级大量为50-60MPa；日本应用的混凝土强度多在30MPa以上；而在我国大量采用的混凝土多在30MPa以下。高强高性能混凝土在世界范围内已是一项比较成熟的技术。

本文为客运专线高性能混凝土过程质量控制过程，主要内容包括高性能混凝土质量技术标准、原材料的选择与控制、配合比的设计、施工工艺设计及工序质量控制、武广铁路客运专线高性能混凝土质量控制措施等。

导读：高性能混凝土（HPC）是在研究发展高强混凝土的过程中发展起来的，以其易浇筑不离析、力学性能稳定、高强度、高耐久性、高体积稳定性以及高工艺性而越来越被业内人事所关注。 　　关键词：高性能混凝土，混凝土性能，混凝土质量控制

承台混凝土养护采用洒水覆盖养护，混凝土带模养护期间，采取带模包裹，浇水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥。为了保证顺利拆模，在混凝土浇筑24-48h后微略松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至10天。当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护。 在顶层混凝土开始降温时先在表面覆盖土工布，不使其透风漏气、水分蒸发、散失热量，以此来保持混凝土表面的温度；同时进行洒水养护，用土工布湿水来保证混凝土的湿润。采取这些措施可减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，较少混凝土中心与表面及外部环境的温差，防止温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生温差裂缝和表面干缩裂缝，同时也保证了水泥的水化作用在良好潮湿环境下进行，使混凝土早期抗拉强度上升较快。

混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。

混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。

在水泥基复合材料颗粒群分形几何密集效应模型的基础上, 评价高性能混凝土粉体颗粒群的密集效应. 方法用分形模型通过数值解析的方法, 根据已知最大、最小粒径, 根据调整相应的分形维数, 模拟传统的密实填充理论方程. 并与高性能混凝土超细粉体常用颗粒群粒径范围比较, 分析评价其密集效应. 结果研究表明, 采用分形模型评价水泥基粉体材料( 1~ 120 ?m) 颗粒群, 发现Andreasen 最紧密堆积模型中指数为1/ 2 和1/ 3 时, 对应分形模型的10~ 1 000 nm 之间的颗粒群质量分数应在8.85 %~ 18.72 %, 这与目前高性能混凝土中超细粉体材料如硅灰等常用掺量相吻合. 适当提高粗颗粒含量对最紧密堆积有利. 结论要实现最紧密堆积, 仅用超细矿渣和粉煤灰是不够的, 必须降低中等颗粒含量, 掺入硅灰, 并适量增加粗颗粒的含量, 分形模型对进一步探索超细粉体对高性能混凝土材料密集效应的内在规律提供了重要的理论依据.

在前人研究成果的基础上，本文通过对6个型钢高性能混凝土剪力墙荷载．位移滞回曲线的分析，得出了简化的三折线型恢复力模型，并提出各个特征参数的计算公式，计算值与与试验值较为吻合。滞回规则采用考虑刚度退化和强度退化的剪切滞变模型，为型钢混凝土剪力墙的弹塑性分析提供了依据。

该速凝剂无碱、无氯，掺量低、凝结快、不腐蚀人体，对钢筋无腐蚀性，对各种水泥都有良好的适应性。按照JC477-2005的实验条件，本技术的无碱速凝剂在较低的掺量下（2-6%），即能够使混泥土在3分钟内初凝，在8分钟内终凝，一天强度在12Mpa以上，28天强度基本不损失，不含氯离子，无碱金属离子，无碱腐蚀性无刺激性气味，为施工单位带来良好的工作环境。产品储存期长，在5-40℃的温度下不结块，无沉淀，具有良好的储存稳定性 该技术的发明增补了国内传统的液态速凝剂掺量大，腐蚀性强，后期强度损失大和生产工艺复杂，成本高环境污染大等缺点。 本技术的无碱速凝剂生产方法简便（无需厂房）生产成本低，产品性能高，不污染环境等诸多优点，您若对该技术有兴趣，请您电话咨询，我们免费为您提供技术服务： 咨询电话： 0871-5653229 5653316 联 系 人：王先生13759131666