电渣压力焊施工的安全分性析及预防措施

电渣压力焊机安全操作规程技术交底，内容详细丰富，可供网友参考下载。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验

1、工程特点 　　1.1工程结构特点、抗震要求、主体结构、工期要求（质量要求） 　　1.2竖向钢筋直径、连接部位、每层（或每段）接头数量 　　1.3焊机型号、焊剂名称 　　1.4电渣压力焊施工准备和劳动组织 　　1.5气候条件等 　　

在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程

本资料为电渣压力焊机触电事故详细分析及预防措施，高层建筑每增加一层需将大量钢筋用电渣压力焊机竖向焊接，由于建筑工地用电环境的复杂性和特殊性，多种作业程序交叉，加上一线作业人员大多为农民工，安全用电意识淡薄，自我保护能力差，在焊接中时有触电事故发生。内容详实，值得参考下载。

本资料为建筑工程钢筋电渣压力焊施工工艺 钢筋电渣压力焊本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。

本资料为：钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996），内容详实，很实用，欢迎下载参考。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验

2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

剪力墙、柱钢筋采取预留插筋，插筋时应考虑错接接头。在砼浇筑时派人整理墙、柱筋的垂直，防止偏位。承台及基础梁、浇筑后，按设计要求绑扎柱钢筋，发生偏位的柱筋按规范要求调整好后再扎箍筋。钢筋绑扎好后立即绑扎垫块、扎牢固。垫块间距不得大于800。

明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。钢筋电渣压力焊适用于六安市团结安置小区一标段工程用hrb400级12、14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。

在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

竖向钢筋电渣压力焊工程协议书

COP95-08钢筋电渣压力焊作业指导书COP95-08钢筋电渣压力焊作业指导书COP95-08钢筋电渣压力焊作业指导书

COP96-04钢筋电渣压力焊作业指导书COP96-04钢筋电渣压力焊作业指导书COP96-04钢筋电渣压力焊作业指导书

一、施工准备 (一)作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

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1、钢筋的品种和质量焊剂的牌号，性能及钢筋接头处位置应符合设计要求。 2、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查： （1）焊包应均匀，饱满,凸出应大于或等于4mm； （2）焊包不得有裂纹，气孔，咬肉，夹渣，缺焊，偏包等缺陷； （3）钢筋表面应无明显烧伤。

本工程直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。

1、 钢筋电渣压力焊焊接质量的好坏，直接影响钢筋的机械（物理力学）性能，从而影响整个工程质量。要想创优质工程，确保向顾客提供优质产品和优质服务，必须严把钢筋加工过程的质量； 2、 钢筋电渣压力焊焊接质量的提高，能有效降低钢材的损耗量，节约钢材，从而达到降低成本的目的； 3、 竖向钢筋电渣压力焊技术较搭接绑扎和手工电弧焊工艺操作复杂，在以往的施工中一直存在着轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病。

本资料为：房建技术交底钢筋电渣压力焊接工程，内容详实，可供下载参考。

电渣压力焊是一种成熟的钢筋连接技术，在建筑工程中得到广泛应用。本工程中直径14mm～22mm的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊连接技术，是本工程竖向钢筋的主要连接方式，是保证工程质量的重要因素之一。提高一次合格率，可避免返工、节约工期和成本，保障工程质量。

施工前准备 1.1 燃料选购、进场检验。 1.2 熟识施工图纸，认准钢筋型号，以保证对号入座。 1.3 施工机械的安装调试。 2．操作工艺要点 2.1 焊接宜采用LDZ-32-36A型焊接机，也可使用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。 2.2 安装好电压控制表、电源表和信号电铃，便于操作时控制焊接参数和准确掌握焊接时间。

本工程为大屯矸石电厂135MW 机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中的柱等竖向钢筋接头采用电渣压力焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书

5　操作工艺 5.1　半自动手摇式 5.1.1　接好线路。 5.1.2　根据钢筋直径、级别，定好全程焊接时间（表1）。 5.1.3　根据钢筋直径、级别，选择适当的焊接电流（表1）。 5.1.4　卡好下钢筋，下钢筋端头要高出下钳口8㎜～10㎜。 5.1.5　摇动手柄将上夹钳移动到离上止点1.5cm处。 5.1.6　卡好上钢筋。 5.1.7　摇动手柄，下送上钢筋，使上、下钢筋端部接触，钢筋一经夹紧，不得晃动。 5.1.8　装焊剂罐，垫好石棉垫。 5.1.9　将431焊剂装如罐中。 5.1.10　夹焊把钳。 5.1.11　按动仪表盘上的启动按钮通电。迅速摇动手柄，提起上钢筋2㎜～4㎜引弧，观察电压表，上升或下降上钢筋，将电压稳定在35V～45V之间；经过t1焊接时间后，将电压稳定在18V～22V之间；当蜂鸣器响起、信号灯亮时，迅速下送上钢筋顶压，按动断电按钮。 5.1.12　接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，移到另一钢筋上，留下焊剂罐继续保温。 5.1.13　当渣壳冷却后，敲掉渣壳。

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。

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