GK型等强钢筋锥螺纹钢筋接头技术

本资料为：房建技术交底剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程，内容详实，可供下载参考。

2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

交底提要：钢筋锥螺纹连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

在尼尔基厂房工程挡水坝段施工中，为提高施工工艺和施工质量，增加施工科技水平，在对钢筋传统焊接和钢筋机械连接的所用材料单位、单位人员、施工进度等方面做了反复的比较后，项目部决定采用较为先进的钢筋机械连接技术

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1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

本资料为剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底模板，内容包括：施工工具、施工准备、安全措施、成品保护等，内容详实，可供参考。

一、施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

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安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决

检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检

本工程钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定即可，钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

本资料为钢筋锥螺纹连接工程技术交底范文，适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢筋。

本章节适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢筋，ф16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

本工程打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用，开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用，操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

本工程地上二层结构形式为框架结构，基础形式为柱F独立基础。框架抗震等级为三级，结构安全等级为二级，基础梁、柱、框架梁主筋为20、22、25、28依据设计要求及《钢筋机械连接通用技术规程》

（6）便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。

钢筋锥螺纹连接施工工艺标准，加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝

现场钢筋直螺纹接头连接质量检验记录表内容详尽，供参考

材料要求 1、 钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。 2、 连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记

检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连按套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。

钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告

本工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm，将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质撒，当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。

本文档为钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准，文档内容详细，可供参考。

摘　要：本文通过工程实践总结出了钢筋直螺纹连接接头的质量控制主要应从四个方面保证：1、连接套筒的质量控制；2、钢筋端部螺纹的质量控制；3、接头安装质量控制；4、接头的工艺检验和现场抽检。

钢筋锥螺纹联接是一种新型的联接方法，它涉及到机械加工及安装精度，因而比一般砼钢筋的安装要求更高，在同样施工条件下更易出现质量问题，施工质量不到位，就会产生事故，给工程带来严重隐患。施工前应接头性能型式检验。

一、分项工程名称：垫层砼 二、分项工程名称：基础回填土 三、分项工程名称：直螺纹钢筋连接 四、分项工程名称：承台模砌筑、抹灰

1、施工准备： 1.1 钢筋套丝直螺纹机四台，另配附件止环规，过环规，长度卡板，专用扳手等。 1.2 技术准备 1.2.1 施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。 1.2.2 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及钢筋后台加工班组，以便正确指导施工。 1.2.3．根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单。 1.2.4 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。 1.3 作业条件： 1.3.1 钢筋加工现场地面已做硬化处理。 1.3.2 现场用电用水准备到位。 1.3.3 按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及材料堆放场地 1.3.4 加工机具齐全，并试运转正常。 1.3.5 钢筋进场后分规格、分长度码放整齐，并挂牌标识清晰。 1.3.6 钢筋必须经原材料试验合格后方可进行作业。 1.3.7 操作人员必须经过厂方技术人员的培训方可上岗。 1.3.8 机床安装必须平稳，机床主轴轴心应处于水平位置，如有倾斜，只能是类钳方向低于水平位置，水盘、接屑盘虹安装稳妥。向减速机加油，加足切削液。