GB1499.1-2008热轧光圆钢筋

XXX热轧工程共配置了1台定宽机、2架粗轧机、7架精轧机。根据已经掌握资料，本工程轧机的机架单重部分超出单台行车的起重能力，轧机的单片机架估计最大重量约235t，最小约140t，机架高度最长为12.070m，最小长为7.865米。各个轧机机架的详细参数见下表（轧机各项参数表1.1-1），轧制车间的轨道标高+12.5m。车间内布置了2台135/32t行车，行车大梁的下翼板比轨面估计低0.5m，即下翼板标高约为+12m。

热轧H型钢截面尺寸及理论重量对比表,以后不用查表了，附件的查表方法最简单实用

管道酸洗、循环冲洗方案

2.1、根据轧机积架的重量和外形尺寸，粗轧R2轧机、精轧F1-F7轧机机架单片重量超出车间行车额定起吊能力，不能按常规方法进行吊装（即单台行车进行吊装作业—轧机机架立直，水平移动，回钩就位的吊装方式），只能采用两台135/32t行车抬吊的方法。粗轧R1轧机机架可采用单独利用车间行车（135/32吨）进行常规安装。

机架重量较大，设计、制作的吊具要同时考虑强度、刚度要求，同时还要考虑起吊高度及两行车的间距等内容。

经对**铝电解试验厂整流所大电流整流机组现场实际观察，结合其设备结构和工艺使用特点，加装芬兰UTU公司电弧光在线监测装置方案如下：芬兰UTU公司电弧光在线监测装置包括：系统电源(Source of Power)。

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本钢3热轧轧机区域电机安装工程是一项重要工程，因为这项工程的成败直接影响本钢热轧的整体经济效益，因此在总体布置上要快速优质的完成这项任务。在这次施工中11台主电机的安装是其中的关健环节之一，电机由日本TMEIC负责基本设计，电机总数共有11台，其中精轧电机7台，粗轧电机4台，这些电机均由哈尔滨电机厂制造。其中两台（R2）由TMEIC制造，新电机均为交流同步电机。

旋流池位于主厂房南侧，内径Φ22m，壁厚1200mm，池底深18.5m。井外壁距A列线4.80m，距主电室6.40m（见下图）；冲渣沟孔径2m×3m，壁厚800mm，底板厚1200mm，旋流池口处沟底标高-6.0m，A列轴线处沟底标高-5.3m。根据地堪资料15剖面表明旋流池及冲渣沟所在区域为填方区域，449#孔柱状图表明地堪资料如下表。 序号 土类名称 层厚(m) 重度(kN/m3) 粘聚力(kPa) 内摩擦角(°) 备注 1 素填土 8.4 19.3 56 14.7 终孔 深度16.5m 2 粉质粘土 0.8 19.4 65 15.7 3 粉质粘土 1.5 19.3 58 14.9 4 强风化岩 4.5 22.0 20 25 5 中风化岩 1.3 26.61 5.12 mPa 40.9

液压、润滑管道的酸洗和油冲洗直接关系到系统的清洁度，尤其是液压比例、伺服系统，对系统的清洁度有很高的要求，伺服系统一般要达到NAS 4～5级，比例系统也要达到NAS7级以上，因此，必须采取有效施工方法和专业的检测手段，确保管道系统的清洁度。

本工程生产规模为年产量392万吨带钢，其中198万吨不锈钢和194万吨碳钢。新建1条热连轧机生产线及其辅助设施，主要包括三台加热炉、一台粗轧机机组、一台飞剪、七台精轧机机组、二台卷取机机组、一台（套）横切机组、一台（套）平整开卷机组，以及配套的公辅设施。

内容简介 本项目计划是项目施工策划的结果，是本项目实施的纲领性文件，为履行项目合同、实现项目质量、环境与职业健康安全目标提供了控制依据。本项目质量计划是将公司管理体系文件赋予项目的质量职责进行了细化，项目经理部各部门、各岗位、各施工单位必须认真执行。

1、方案概括 2、 安装特点 3、机架吊装方案工序图(1.1-2) 4、本方案资源投入 5、 吊装方案的选定和机架卸车 6、 机架吊装 7、技术保证措施 8、安全保证措施 9、轧机机架吊装措施用料见表1.1-4

YBT4261-2011 耐火热轧H型钢

经检查已达到酸洗质量要求后，将液压管道放入配制完成溶液钝化槽中。钝化2-4小时，将钝化后液压管道，用干燥压缩空气将管道内的钝化液吹出。

热轧H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因热轧H型钢规格断面与英文字母“H”相同而得名。热轧H型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应。热轧H型钢规格分为宽翼缘热轧H型钢规格（HW）、窄翼缘热轧H型钢规格（HN）和热轧H型钢桩规格（HP）三类。

:依照钢结构设计规范(GB50017-2003)和冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002),对冷弯型钢和热轧型钢轴压柱性能进行了

本文阐述热轧扁钢冷却系统存在问题进行分析、改进、提出相应的改进措施，并应用于现场，切实发挥其功效。

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本工程为小区光翌膜亭精细图，包含光翌膜亭平立面图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用

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