唐山某钢铁厂焦化工程冬期施工方案

本焦炉是由德国Uhde公司设计的7.63m、1*70孔型焦炉。焦炉为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气、蓄热室分格的复热式超大型焦炉。整个工程（包括筑炉及安装） B焦炉本体钢结构主要包括了机側2.26m焦側-0.670m钢平台、炉顶公辅管道架,装煤车轨道梁、及循环储槽等零星钢结构。

1.1***焦耐工程技术有限公司设计的施工图 1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及DIN EN 25817 1.3油漆涂装按设计图纸及***钢铁联合有限责任公司 工程设计统一技术规定；

支设柱子基础、设备基础、底板等模板时，必须将模板内积水、积雪清理干净。防止混凝土浇筑出现质量问题

煤塔檐高74.600米，基础底板底标高-7.300米，底板顶标高-4.600米。 18.040m楼板厚200mm，5L-1截面尺寸为600×1500；5L-2为加腋梁，截面尺寸为800×900，加腋部分高度最大为1970mm（见图）。 +18.040～+28.740m楼层高度10.7米。28.740m楼板厚度为150，模板支撑高度为10.55m。L-1截面尺寸为900×1000；L-2截面尺寸为1250×1000；L-6截面尺寸为700×1000。

对所采购的其他材料及标准件，必须严把好验收关，做好验收记录，不合格材料及标准件不准使用，钢材、焊接材料都必须有出厂合格证、质保书。

***钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！

钢结构制作具有结构复杂、工程量大、现场场地狭小不利于机具展开作业等特点，因此项目部决定把炉柱放在加工厂制作

工程地下室形式复杂，要求尺寸定位精确、施工难度较大，有框架柱基础、厂房基础短柱、基础支墩，截面尺寸分别为500×2000、700×700、700×2800、3650×2200、1700×3700、1900×2400等几种形式；梁的截面分别为400×650、600×900、600×1000、600×1200等，最大截面为600×1200；顶板厚度从0.200～4.630m不等；螺栓型号多、数量大。

.1 工程概况 本工程共1栋楼，主体为剪力墙结构。具体预埋位置和提升高度，可参照立面设计图，每次提升高度为3.5m，个别层处要提升两次共7m，具体应根据现场实际情况确定。其中1-4、15号点和8-11号点从17.58m开始搭设爬架，其余点从28.07m米开始使用爬架，爬架覆盖范围约4.5层，局部墙厚时使用固定预埋件（具体位置参见立面设计图）。

唐山某钢铁厂焦化工程推焦机拦焦机和熄焦机轨道安装施工方案

5．放样及切割 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸，特别是节点的配合尺寸，发现图纸有错误应及时提请设计修改。 放样、切割、验收用的钢尺必须经过二级以上计量单位检验合格，复杂节点应按钢结构施工图进行计算机放样，核定相关尺寸，切割：气割前应将材料表面的距切割边缘约50mm范围内的铁锈及脏物清除干净，钢料在专用平台上切割，要放平、垫稳、割缝下面留足够空隙。

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！

项目名称 项目地理位置 工程范围及内容 1、 焦化工程炼焦车间管道支架及电缆桥架，图号：420EJ13033 2、 焦化机械滑触线架(A.B炉) ，图号：420EL13038 3、 A.B焦炉迁车台滑触线架，图号：420EL13096 4、 炉前外线（钢支架），图号：420EJ02001 5、 熄焦车及拦焦车轨道（车档），图号：420EL13042 6、 推焦机轨道（车档），图号：420EL13031 设计单位(含详图设计) 中冶焦耐工程技术有限公司

1.1 项目概况 项目名称 项目地理位置 工程范围及内容 1、 设计单位 1.2 工作量 部位名称 轨道规格 米数 位置 备注 推焦机轨道 QU120 992 焦炉南侧 有枕木 拦焦车轨道 QU120 756 焦炉北侧 下轨有枕木 熄焦车轨道 QU120 1040 焦炉北侧 有枕木 1．3施工重点 1．3．1调整轨顶标高在允许偏差±2㎜之内。 1．3．2调整轨道中心线在允许偏差±2㎜之内。 1．3．3轨道对口焊接。 1．4编制依据 1．4．1施工图 1．4．2《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50238-98） 1．4．3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

焦台长104.875m，宽分为13.350m和10.55m,由底板、顶板、剪力墙、拦焦车9根框架柱、斜板及斜板分割剪力墙组成。

轨道QU120接头焊接采用E5016焊条，直流反焊（焊条接正极），环境温度低于10度时，需预热轨道，用夹具将钢轨接头固定对准，留B=2mm间隙，双面坡口a=60°，p=5mm 在焊接过程中，为防止轨道变形，注意不要使轨道温度过高，控制焊接温度不超过280°，堆焊，焊好后用石灰箱保温8小时。

1．3．1调整轨顶标高在允许偏差±2㎜之内。 1．3．2调整轨道中心线在允许偏差±2㎜之内。 1．3．3轨道对口焊接。 1．4编制依据

***钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！

焦台长104.875m，宽分为13.350m和10.55m,由底板、顶板、剪力墙、拦焦车9根框架柱、斜板及斜板分割剪力墙组成。 焦台基础底板板厚1米，混凝土标号为C30S6，钢筋混凝土保护层内侧为40mm，外侧为50mm，主要为φ25、φ20、φ16、φ12钢筋；基础底板由三条变形缝将整个底板分割成4个部分，基础底板底标高多种多样，大部分为-9.255m和-9.410m，局部底板最低处标高为-13.100米； 四周剪力墙底口墙宽为1000mm，上口墙宽为500mm～900mm,内侧垂直，外侧倾斜；混凝土标号为C30S6，墙体混凝土保护层外侧为50mm，内侧为40mm，主要为φ28、φ25、φ20、φ16、φ12钢筋。

焦炉B端台及煤焦综合电气室（大间台）长146.45m，宽28.57m,主要包括：垫层、基础、基础梁、框架柱、电缆隧道底板、电缆隧道顶板、煤储仓、端台墙及地坑。焦侧基础底板底标高分别为-2.100m、-5.150m、-5.050m、-4.550m，机侧基础底板底标高为-2.100m、-4.550m，电缆隧道底板底标高为-3.470m。焦炉B端台及大间台共23排框架，框架柱截面分别为500mm×500mm、800mm×800mm和700mm×700mm，基础梁截面为400mm×500mm、400mm×600mm、450mm×500mm、450mm×600mm、450mm×800mm、450mm×900mm、500mm×1200mm、500mm×1800mm、600mm×1500mm和600mm×2000mm。焦炉B端台墙和地坑底板厚400mm，煤储仓底板厚400mm，电缆隧道底板厚分别为400mm和600mm，电缆隧道顶板厚为300mm。

与土建单位进行工序交接：检验土建基础质量，根据土建单位给定的原始标高和中心线，对轨道基础标高、中心线进行复测，复查结合器预埋外露长度是否与图纸一致。

与土建单位进行工序交接：检验土建基础质量，根据土建单位给定的原始标高和中心线，对轨道基础标高、中心线进行复测，复查结合器预埋外露长度是否与图纸一致。检查结合器内部是否有泥沙等异物，螺栓拧入是否自如。

本施工组织设计的编制符合**公司有关文件的要求。 本施工组织设计的编制符合超大型焦化工程施工的流程和客观规律以及**钢铁项目一期一步焦化系统的特点及我公司施工能力、技术装备状况，多年焦化工程成熟施工经验。

焦炉B端台及煤焦综合电气室（大间台）长146.45m，宽28.57m,主要包括：垫层、基础、基础梁、框架柱、电缆隧道底板、电缆隧道顶板、煤储仓、端台墙及地坑。焦侧基础底板底标高分别为-2.100m、-5.150m、-5.050m、-4.550m，机侧基础底板底标高为-2.100m、-4.550m，电缆隧道底板底标高为-3.470m。

焦炉基础主要由底板、顶板、框架、抵抗墙、机焦两侧操作台及烟道组成。 焦炉基础底板为筏板式基础，长130.59m；宽30.57m，底板厚度不一，分别为1.85m、1.4m、1.33m。基础底板混凝土标号为C30；焦侧底板底标高大部分为-5.330m，机侧基础底板底标高大部分为-2.100m，局部底板最低处标高为-7.12米（积水坑）；底板下层钢筋型号主要为φ25，上层钢筋型号主要为φ22，积水坑部位和底板边缘有少量φ20和φ16钢筋。 焦炉基础共36榀框架，根据框架梁截面的不同，框架分为三种，分别为KJ-1、KJ-2、KJ-3。框架柱截面分别为1000×600和800×600，框架梁截面为1500×600，边梁截面为840×650和1140×650，混凝土标号为C35。 焦炉基础顶板设置有变形缝，将顶板分为9段，见焦炉纵向剖面图。做法共分三层，分别为结构层，结构层以上的隔热混凝土层以及1：2水泥砂浆面层。顶板预埋下喷管、拉条套管和炉柱锚栓管。

甲方提供一个水源取水点，并设水表计量，施工给水管沿临时道路布置，干管管径为DN150，管道埋地敷设，埋深0.7m。

5、质量控制 5.1 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行工序交接制度。 5.2 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。 5.3 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。 5.4 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工段长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

***钢铁厂焦化工程7.63m 焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复 杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主 要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操 作平台制作安装（机侧+2.68m 平台,焦侧-0.67m 平台）及大炉柱、小 炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、 燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！

本工程基础工程是烟囱重要的结构部位之一，基础底板半径9.5m，基础埋深-8.97m，属钢筋混凝土筏板基础。本工程±0.00相当于绝对标高65.0m， 基础底板下为冲孔灌注桩地基。基础下有500厚C15垫层砼，基础底板较厚有1.65m（局部1.96m）。

某钢铁厂设备基础施工方案，现场用水、电与指挥部协调接点，敷设管道、电缆引入施工现场

4．轨道接头焊接方法 4．1．1轨道QU120接头焊接采用E5016焊条，直流反焊（焊条接正极），环境温度低于10度时，需预热轨道，用夹具将钢轨接头固定对准，留B=2mm间隙，双面坡口a=60°，p=5mm 在焊接过程中，为防止轨道变形，注意不要使轨道温度过高，控制焊接温度不超过280°，堆焊，焊好后用石灰箱保温8小时， 4．2．2焊接钢轨接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。 4．2．3施焊过程中，须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，及时采取措施，防止变形。

内容简介 本工程建设规模为年产干全焦约420万吨焦炉，生产品种为冶金焦，分两步实施：第一步建设2×70孔7.63m复热式焦炉；第二步建设2×70孔7.63m复热式焦炉。现正施工第一步，焦炉采用单集气管，三吸气管，干法熄焦，湿熄焦备用。装煤采用集气系统PROven方式除尘，出焦除尘采用地面站。

本工程共1栋楼，主体为剪力墙结构。具体预埋位置和提升高度，可参照立面设计图，每次提升高度为3.5m，个别层处要提升两次共7m，具体应根据现场实际情况确定。其中1-4、15号点和8-11号点从17.58m开始搭设爬架，其余点从28.07m米开始使用爬架，爬架覆盖范围约4.5层，局部墙厚时使用固定预埋件（具体位置参见立面设计图）。

1.1 业主单位： 1.2 工程建设地点： 1.3工程内容： 高炉本体、风口平台及出铁场、高炉上料系统、 高炉除尘系统、热风炉系统、主控楼系统、干式除尘器(基础),鼓风机房、TRT车间、高炉区拆除等。

标书要求开工竣工日期：本工程业主要求工期为120天，我公司承诺日历工期为110天，并同时承诺业主资金不到位不延误工期。具体的开工时间以建设方通知日期为准。 质量要求：标书要求达到国家施工验收规范规定的优良标准。 投标范围： 链篦机、回转窑、环冷机系统、造球室设备安装 厂区位置及交通 ***集团矿业有限责任公司***厂建于湖北省*****东侧，距市中心约7km。厂址东面紧邻****处理厂，南面紧靠***)公路，西邻***港，北面为****大堤和长江。水陆交通十分便利。

落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用

设计建设二座转炉.转炉设备基础由底板及上部砼墩台、轨道基础组成,砼设计强度等级为C25,基底标高为-3.800m,下部为桩基。

为了使该工程“安全、优质、高速、低耗”早日建成投产。在施工部署上，需采取较多超常规的安排。总的原则：遵循先地下后地上、先深后浅、先主体后辅助、先工期长后工期短原则，统筹合理组织施工。

本资料为某钢铁厂焦化工程推焦机、拦焦机和熄焦机轨道安装方案（qu120），资料内容清晰，可供参考，欢迎下载。