福建某钢厂120万吨钢烧结厂工程施工组织设计（附示意图）

江苏某钢厂烧结机安装施工方案江苏某钢厂烧结机安装施工方案

东临原料场，南临1、2#烧结机；西临煤气柜，北临厂区公路。

⑴ 江苏*钢集团有限责任公司项目招标办公室下发的议标邀请函文件。 ⑵我公司多年来修建烧结系统工程的经验和相关技术档案的积累。 ⑶我公司标准化管理和ISO 质量体系文件的各项规定。

施工工期紧迫:本工程合同总工期公为85天较以往我公司承建的类似烧结机工程合同工期缩短了一半多。特别图纸到图晚，时至11月1日才拿到施工工艺图，上部屋顶结构和行车梁目前正在施工，烧结主厂房吊装孔地坪未填平，设备无法运输，土建基础未进行交接。

内容简介 烧结区高压系统由电气楼高压系统、原料场1#2#变电所、筛分整笠变电所及高压风机组成。电气楼高压系统是10KV双电源两段供电，正常时为各段单独供电，在特殊情况下经过联络柜、隔离柜、母线桥由单电源向两段系统供电。其只要由两台进线柜、两台PT柜、两台站用变压器柜、联络柜、隔离柜、8台变压器馈电柜、16台高压电机柜、两台备用柜和一套直流电源系统组成。供电电源由玉钢110KV总降变电所引来，进线电缆为3×185mm2的2根。保护系统为LON-3001微机综合保护系统。设计总额定电流为1200A，分合闸及控制电源为DC220V。 主要为烧结区域电气楼高压受电的措施与操作顺序和方法。

本工程主要内容有第Ⅱ标段混和室、制粒室、主抽风机室、环境除尘风机室、成品矿槽、NO1-6转运站、燃料破碎室、成品筛分室、联合水泵站、TL1-17通廊工艺设备、电气、仪表、管道工程，和第Ⅲ标段的除尘管道、厂区给排水管道、通讯、厂区供电等安装工程。

本工程为**银前265㎡烧结脱硫改造工程的一部分，位于烧结厂改造工程南侧，烧结厂环冷机区域内，有新增加ZJ-2至ZJ-8支架上，ф3.6米主管长41米，约45吨，上有四条支管与环冷机相连，分别ф2.6米2条和ф2米2条，其中ф2.6米90°弯头4个，4.5*3.2米*ф2.6米的天圆地方2个，设有DN2.6米电动蝶阀2个，ф2米90°弯头4个，设有DN2米的电动蝶阀2个，四条支管总计80米左右，其中最长的支管23米，最重的一件在33吨左右。

烧结区高压系统由电气楼高压系统、原料场1#2#变电所、筛分整笠变电所及高压风机组成。电气楼高压系统是10KV双电源两段供电，正常时为各段单独供电，在特殊情况下经过联络柜、隔离柜、母线桥由单电源向两段系统供电。

本资料为：某钢厂烧结部分电气设计施工CAD图纸，内容包括：平面图、7号转运站配线图、配料变电所、燃料溶剂仓、系统图材料，内容详实，可供参考。

由布料器将混合料装入小矿槽，经圆辊给料机和反射板将混合料布到烧结机的台车上，由点火器将混合料加热到点火温度，料层着火，开始抽风烧结，混合料通过至上而下的烧结过程，结成了具有一定冶金性能的烧结矿。

1、行车交付使用并设备到货的情况下：具备施工人员进入施工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。 2、5日后 烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始； 3、30日后 工艺钢结构安装完工 4、35日后 烧结机头轮安装就位，传动系统开始安装；

4 号烧结机系统建设内容有燃料准备系统、配料、混合、烧结、冷却、筛分、成品输出（含成品矿槽及成品取制样系统）工艺过程及相关辅助设施。本工程为除基础打孔桩、土建、环冷本体设备、四台电除尘器、点火炉本体设备以外的包括机械、能源管网、三电的全部工程总包。

烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：①原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成。担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行。

2.2.1 工程施工临时设施安排 根据甲方要求施工临时设施接点在施工区域红线外，需铺设的临时能源介质有：动力电源、付氧管道、压缩空气管道、施工用净化水及消防水管道共五大类。其碰点处及在施工区域内的走向待与甲方协商后确定。 2.2.2 前期工程工序及施工平面交接 由于地基基础打桩工程和土建工程为投标工程外项目，存在前期工程工序及施工平面交接重要环节，同时还需要对场地平整进行认可。

砌块墙-烧结空心砖填充墙120厚

1.4.3现场拼装工艺钢结构多施工平面窄小:现场拼装工艺钢结构时由于构件较大较长，场地窄小，这是由于烧结机工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定的，场地十分紧张。必须科学合理的规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料的堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，安全文明的进行施工作业。

宁波赛迪信息技术有限公司（以下简称：赛迪监理）将委派最适合本项目实际特点的监理实施管理团队进驻用户现场，严格按国家信息产业部颁布的《信息系统工程监理暂行规定》（信部信2002 570号文件）的“四控三管理一协调”的总体要求实施好该项目，为东部新城中央商务区B2#商务楼弱电项目提供全程的咨询规划、方案优化、过程监理和技术支撑等技术服务工作。

360M2 烧结机电气控制系统工艺流程划分为如下系统： 1、原料准备系统； 2、配料混合系统； 3、烧结冷却系统； 4、成品整粒系统； 5、铺底料系统； 6、燃料分加系统； 7、散料系统； 8、整粒电除尘卸灰系统。 按照烧结工艺流程电气控制一般分为主电气楼，烧结冷却机室，主电除尘，返矿电除尘及外围通廊的电气及照明区域和系统，涉及到的系统为配混系统、烧冷系统、燃料分加系统、散料系统的“三电”施工部分。主要的施工内容：

本工程属于改造工程，将1#环冷机1#～6#风箱范围排出的热废气（320℃～360℃）从2#与4#风箱上的密封罩顶部分别抽出热废气（40×104 Nm3/h）,经集合管汇合后进入冲击式除尘器除尘后进入余热锅炉, 余热锅炉产生的两种不同压力的蒸汽分别进入不同的管网。余热锅炉排出的低温废气（160℃）经循环风机返回到环冷机的2#与4#风箱，作为环冷风机高温段的冷却空气，废气形成循环系统，余热锅炉及除尘器下排出的粉尘，用粉尘输送装置送往烧结系统回收利用。

本工程由胶带机通廊、转运站、预配料室、块矿缓冲及成品仓和除尘系统等组成。其中胶带机通廊和除尘管道为全钢结构，其余主体为砼结构，内有钢平台、钢漏斗等。

本工程由胶带机通廊、转运站、预配料室、块矿缓冲及成品仓和除尘系统等组成。其中胶带机通廊和除尘管道为全钢结构，其余主体为砼结构，内有钢平台、钢漏斗等

本资料是一个120万吨煤矿的机电设备概算，机电设备及安装工程概算表 EXCEL格式，仅供参考

该资料为2万吨级码头平台工程施工图，主要包括码头平台预埋平面施工图、皮带输送机预埋钢板详图、FU基础墩及预埋详图、收尘器及头罩等基础及预埋详图、驱动装置及皮带输送机头部预埋钢板大样图、头罩基础预埋钢板大样图、收尘器基础预埋钢板大样图等。 　

南京烷基苯厂9万吨改造工程施工方案：金陵石化烷基苯厂加氢--分子筛脱蜡技术改造工程，由中国石化北京设计院设计，位于南京原烷基苯厂内，主要包括9.0万吨每年加氢装置分子筛脱蜡装置技术改造、5.0万吨每年分子筛脱蜡试验装置和新增F-503加热炉制作安装及热油系统、余热回收系统的安装工程。

本工程的钢结构新区的管架（一）的制安其它梯子平台的制安，旧区的框架1、3、4、5的改造及其他塔类、罐类、梯子、平台的改造，总计工程量约250吨。

2万吨级通用泊位施工图，设计范围：包括水陆域总平面、装卸工艺、水工建筑物、陆域形成，以及相应的供电及照明、通控、给排水、消防等。建筑物结构安全等级，码头平台结构安全等级为二级。护岸工程的结构安全等级也为二级。地震荷载；地震抗震设防烈度为7度区，设计基本地震加速度值为0.1g。

烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：①原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成。担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行

烧结工程的配料室、一混车间和二混车间，其中配料室为一装配式的单层排架结构，跨度24 m, 长度84 m 檐口高度19.2m

【南京】烷基苯厂9万吨改造工程施工组织设计 【南京】烷基苯厂9万吨改造工程施工组织设计

（1）F501加热炉的制作安装，旧炉区的交叉改造施工。 （2）大型设备吊装，如烟囱、C201塔采用双桅杆抬吊施工。 （3）压缩机组安装试车。 （4）变压器安装 （5）主控室安装 （6）特种材质焊接 （7）大型钢结构的焊接变形

山西高平科兴赵庄煤业有限公司赵庄煤矿范围跨越米山、三甲及城关三镇，东起冯庄、酒务，西至赵庄村东，北起朱家庄，南至米山镇，东西宽约6.3km，南北长约5.2km，井田面积19.76km2，其地理坐标为北纬35°46′32″～35°49′50″，东经112°56′32″～113°01′00″。

4 号烧结机系统建设内容有燃料准备系统、配料、混合、烧结、冷却、筛分、成品输出（含成品矿槽及成品取制样系统）工艺过程及相关辅助设施。本工程为除基础打孔桩、土建、环冷本体设备、四台电除尘器、点火炉本体设备以外的包括机械、能源管网、三电的全部工程总包。

***钢铁有限责任公司180～200万吨钢材新区建设工程转炉及连铸工程，两台50吨转炉，两台R8m五流连铸机，采用顶底复吹转炉冶炼钢水和多流方坯连铸机配合浇注的生产工艺路线，方坯经热送辊道直接运至轧钢厂。生产厂房立柱为砼柱，钢结构房架，转炉高跨采用钢结构形式。

某钢厂120米烟囱混凝土结构设计施工图，包括说明、钢梯立面图、烟囱埋件立面图、烧结风机房烟囱、烟道平面布置图、烟囱筒身图、烟囱基础平、剖面图、烟囱筒壁配筋图。