高强高性能混凝土施工方案

在混凝土中的应用掺量少，仅为胶凝材料总量的0.6%，但能节约10%-15%的水泥用量，工作性及力学性能不降低，提高耐久性和抗裂性。

内容简介 1高性能混凝土 (high performance concrete)的定义 以耐久性为基本要求并用常规材料和常规工艺制造的水泥基混凝土。 这种混凝土在配比上的特点是掺加合格的矿物掺和料和高效减水剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量，并在制作上通过严格的质量控制，使其达到良好的工作性、均匀性、密实性和体积稳定性。 2客运专线高性能混凝土的特点 A较严格的原材料品质要求 B混凝土强度等级具体要求 C流动度根据施工要求确定 D均有含气量要求 E电通量、抗裂性、抗碱骨料反应作为基本耐久性指标 F根据环境作用等级和结构部位要求抗腐蚀、抗冻、抗渗性能等耐久性指标 3混凝土如何高性能化 3.1高性能混凝土的结构特点 高性能混凝土是在与普通混凝土相对比的基础上提出的概念。相比而言： A孔隙率很低 B水化物中Ca(OH)2减少、CSH和AFt增多 C未水化颗粒多，未水化颗粒和矿物细掺料等各级中心质增多，各中心质间距离缩短，有利的中心质效应增多，中心质网络骨架得到强化 D界面过渡层厚度小，并且孔隙率低、 Ca(OH)2数量减少，取向程度下降。

xx建筑总面积为450807m2，其中主塔楼面积249284 m2，共103层，高432m，屋面直升机平台高度440.75m。工程基础型式为桩整板基础，结构型式为内外筒体结构。内筒为钢筋混凝土核心筒，核心筒壁厚为2200mm～600mm变化，混凝土强度等级C80～C50；外框筒为钢结构斜交网格体系，钢管内混凝土强度等级最高达C90。

为研究采用高强材料的钢管混凝土构件的基本力学性能，开展9根含钢率为0．14～0．38的高强钢管超高性能混凝土(ultra-highperformanceconcrete，UHPC)短柱轴压性能试验，同时分析钢管强度和混凝土强度变化对轴压性能的影响。试验结果表明:与普通钢管UHPC柱和高强钢管普通混凝土柱相比，若其他条件相近，高强钢管UHPC柱中高强钢管的局部鼓曲和UHPC的脆性特征得到更明显改善。

根据混凝土结构物的形式和设计规范要求，针对承台、墩柱和连续梁制定相应的养护方案，提前制定施工进度计划和养护方案，同时安排人员负责。

　对高性能混凝土发展的历史背景,高性能混凝土的定义与性能,主要材料组成,高性能混凝土与混凝土结构耐久性的关系,高性能混凝土与混凝土工业可持续发展的关系以及高性能混凝土在工程上的应用情况等,进行了回顾与讨论,最后对发展前景进行了展望。

采用15%和25%的优质粉煤灰等量取代水泥，配制的100MPa粉煤灰高性能混凝土流动性大、坍落度损失小、早期强度高、后期强度增长好、收缩、徐变小、耐久性能优良。扫描电镜及孔结构的微观分析，揭示了粉煤灰提高混凝土强度和耐久性的作用机理，为粉煤灰在混凝土中的利用提供了科学依据。

铁道部高性能混凝土配合比及定额的文件规定

随着我国改革开放和现代化进程的加快，我国的建设规模正日益增大，如何保证建筑工程质量的同时也能使工程能长久的安全使用下去，日益受到各级政府和社会各界的广泛关注。在众多的土木工程建设中，混凝土的应用面之广，使用次数之多是很少见的。尤其中近年来，一种较新的混凝土技术正在快速发展并且运用到许多实际工程项目中，那就是高性能混凝土。

本资料为：JGJT385-2015高性能混凝土评价标准,内容详实，可供参考。

对于目前超高性能混凝土UHPC在国际范围的广泛应用，文档涉及多部国际规范中UHPC配合比设计汇总。

混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用 的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝 土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼 的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防 止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损 现象。

承台混凝土养护采用洒水覆盖养护，混凝土带模养护期间，采取带模包裹，浇水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥。为了保证顺利拆模，在混凝土浇筑24-48h后微略松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至10天。当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护。 在顶层混凝土开始降温时先在表面覆盖土工布，不使其透风漏气、水分蒸发、散失热量，以此来保持混凝土表面的温度；同时进行洒水养护，用土工布湿水来保证混凝土的湿润。采取这些措施可减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，较少混凝土中心与表面及外部环境的温差，防止温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生温差裂缝和表面干缩裂缝，同时也保证了水泥的水化作用在良好潮湿环境下进行，使混凝土早期抗拉强度上升较快。

混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。

混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。

高性能混凝土输送廊道栈桥施工图纸包括基础平面布置图及基础详图、输送通廊立面图、平面图、输送廊道1、2混凝土部分梁板柱配筋图及GZJ详图、平面梁板配筋图、转运站:14.500、20.000平面梁板配筋图、钢平台详图、钢仓详图等

蓬莱古船博物馆地下工程结构设计使用年限为100 年，采用C45 DF70 P10 高性能高耐久性混凝土。该工程混凝土施工具有配合比设计难度大、施工控制要求高等特点。因此，从原材料、混凝土配置关键环节、配合比设计三个方面进行配合比试验，并从把握原材料质量、计量、搅拌、振捣与抹面和养护等方面介绍施工控制措施。试验结果表明：掺加粉煤灰、聚丙烯纤维、阻锈剂、高效减水剂和混凝土引气剂，具有很好相融性的混凝土可满足其高性能、高耐久性力学性能的要求。

为统一客运专线高性能混凝土质量标准，明确高性能混凝土施工控制技术要点，确保混凝土结构的长期耐久性能，制订本技术条件。 本技术条件主要依据京沪高速铁路高性能混凝土研究的最新成果以及《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》以及国内外其它有关标准和规范编制。 本技术条件的附录A～附录H是技术条件的附录。 本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院、中铁十二局集团有限公司

黄壁庄水库副坝防渗心墙加固工程所需高性能混凝土 要求和易性好 早期强度低 后期强度高 抗渗性能 好 低弹模和高抗拉强度 为了满足该高性能混凝土的性能要求 在选材上掺加了粉煤灰 膨润土 黏土和外加剂 等掺和料 采用正交试验的方法 经 4 个阶段的试验研究 混凝土配合比综合试验 掺和料对比试验 混凝土配合 比优化试验和微调试验 分析了各材料对该混凝土性能的影响 给出了材料的最佳配合比及成型混凝土的性能测试 指标 说明了该高性能混凝土满足性能要求 最后 经应用验证了该高性能混凝土满足工程需要 所建大坝加固防 渗心墙满足设计指标 质量合格

膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石，或钙矾石和氢氧化钙，或氢氧化钙产物，使混凝土产生膨胀的物质。按化学成分的不同可将膨胀剂分为：硫铝酸盐系膨胀剂、石灰系膨胀剂、铁粉系膨胀剂、氧化镁系膨胀剂、复合型膨胀剂等。按膨胀率和限制条件可将膨胀剂分为：补偿收缩型膨胀剂和自应力型膨胀剂。本文就近年来从事的工程中对膨胀剂的使用来浅谈膨胀剂在高性能混凝土中的应用和研究。通过使用、研究，我们知道高性能混凝土可能比普通混凝土更容易开裂。与普通混凝土相比较，高性能混凝土的化学收缩和干燥收缩小些，塑性收缩大些，而温度收缩和自收缩更大些。其中自收缩是高性能混凝土结构裂缝控制的突出问题。国内外研究表明，膨胀剂对高性能混凝土自收缩有补偿作用。 膨胀剂加入混凝土中，在水泥凝结硬化过程中能产生体积增大的水化产物，从而表现出膨胀性能。在限制条件下，混凝土中能建立一定的预应力，改善混凝土内部的应力状态，提高混凝土的抗裂能力；另一方面，水化生成的钙矾石晶体能填充、阻塞混凝土的毛细孔，改变混凝土的孔结构和孔级配，使有害孔减少，无害孔增多，总孔隙率还有所降低，使混凝土的密实度提高，从而提高了混凝土的耐久性，所以，补偿收缩混凝土也应属于高性能混凝土范畴。 膨胀剂和粉煤灰等矿物掺加料复合，再加入缓凝型外加剂，可以降低混凝土水化热引起的温度梯度，可以协调温度应力与混凝土的初期结构强度，从而减少和防止温度裂缝的出现，提高混凝土的体积稳定性，因此，在实际工程中得到了广泛的应用。同时，粉煤灰，高炉矿渣等工业废料的高附加值利用也将对保护环境和建材业的可持续发展具有重要意义。

通过对现代混过凝土的发展及应用进行分析，并列举各个地方的事例进行说明

本文采用正交试验的方法，研究水胶比、硅灰、粉煤灰和石灰石粉掺量对高性能混凝土强度的影响。

本项目通过对4种不同配合比的混凝土梁在不同腐蚀条件下的疲劳试验，研究了混凝土梁在水环境及卤水环境下的钢筋锈蚀率、钢筋力学性能变化、氯离子含量、梁疲劳寿命及力学行为失效机理等，并绘制了不同模型的应力比-疲劳寿命( S-N) 曲线，拟合出了 S-N 曲线方程。

高性能砼施工纠正与预防措施

本文为客运专线高性能混凝土过程质量控制过程，主要内容包括高性能混凝土质量技术标准、原材料的选择与控制、配合比的设计、施工工艺设计及工序质量控制、武广铁路客运专线高性能混凝土质量控制措施等。

随着我国改革开放和现代化进程的加快，我国的建设规模正日益增大，如何保证建筑工程质量的同时也能使工程能长久的安全使用下去，日益受到各级政府和社会各界的广泛关注。在众多的土木工程建设中，混凝土的应用面之广，使用次数之多是很少见的。尤其中近年来，一种较新的混凝土技术正在快速发展并且运用到许多实际工程项目中，那就是高性能混凝土。

摘要：近些年来，混凝土的应用越来越广泛，混凝土的强度不断提高，某些工程根据自身特点需要，在提出高强度的同时，也提出耐久性和施工和易性的要求。

导读：高性能混凝土（HPC）是在研究发展高强混凝土的过程中发展起来的，以其易浇筑不离析、力学性能稳定、高强度、高耐久性、高体积稳定性以及高工艺性而越来越被业内人事所关注。 　　关键词：高性能混凝土，混凝土性能，混凝土质量控制

在前人研究成果的基础上，本文通过对6个型钢高性能混凝土剪力墙荷载．位移滞回曲线的分析，得出了简化的三折线型恢复力模型，并提出各个特征参数的计算公式，计算值与与试验值较为吻合。滞回规则采用考虑刚度退化和强度退化的剪切滞变模型，为型钢混凝土剪力墙的弹塑性分析提供了依据。

在水泥基复合材料颗粒群分形几何密集效应模型的基础上, 评价高性能混凝土粉体颗粒群的密集效应. 方法用分形模型通过数值解析的方法, 根据已知最大、最小粒径, 根据调整相应的分形维数, 模拟传统的密实填充理论方程. 并与高性能混凝土超细粉体常用颗粒群粒径范围比较, 分析评价其密集效应. 结果研究表明, 采用分形模型评价水泥基粉体材料( 1~ 120 ?m) 颗粒群, 发现Andreasen 最紧密堆积模型中指数为1/ 2 和1/ 3 时, 对应分形模型的10~ 1 000 nm 之间的颗粒群质量分数应在8.85 %~ 18.72 %, 这与目前高性能混凝土中超细粉体材料如硅灰等常用掺量相吻合. 适当提高粗颗粒含量对最紧密堆积有利. 结论要实现最紧密堆积, 仅用超细矿渣和粉煤灰是不够的, 必须降低中等颗粒含量, 掺入硅灰, 并适量增加粗颗粒的含量, 分形模型对进一步探索超细粉体对高性能混凝土材料密集效应的内在规律提供了重要的理论依据.

序号 项目 内容 1 建筑面积（m2） 总建筑面积 160520 基底面积 7115.5 地下建筑面积 30546.3 地上建筑面积 128356.5 地上办公建筑面积 107180 商业建筑面积 15867 标准层建筑面积 1962 2 建筑层数 地上 43层 地下 3层 3 建筑层高（m） 地下部分层高 地下一层（A座、B座） 4.8 地下二层（A座、B座） 3.9 地下三层（A座、B座） 5.6 地上部分层高 一层（A座、B座） A座6.05 B座5.75 二层（A座、B座） A座5.4 B座5.7 三层（A座、B座） A座5.4 B座5.4 四层（A座、B座） A座4.2 B座4.5 五层（A座、B座） A座4.2 B座6.6 六层（A座、B座） A座4.2 B座4.3 七层（A座、B座） A座4.2 B座3.9 八层～四十一层（A座） 4.2 四十二层（A座） 4.6 四十三层（A座） 4.2 4 建筑高度（m） ±0.00绝对标高 4.85 室内外高差 150mm 基础顶面标高 14.35 基坑深度 17.45 裙楼高度 36 建筑总高 189 5 建筑平面 建筑平面形状 矩形 建筑长×宽（m） 91×93 横轴编号 1/01～1/11 纵轴编号 2/A0～1/K 横轴距离（m） 9 纵轴距离（m） 9.3 6 建筑防火 主体及地下室一级，裙房（大堂）二级

该速凝剂无碱、无氯，掺量低、凝结快、不腐蚀人体，对钢筋无腐蚀性，对各种水泥都有良好的适应性。按照JC477-2005的实验条件，本技术的无碱速凝剂在较低的掺量下（2-6%），即能够使混泥土在3分钟内初凝，在8分钟内终凝，一天强度在12Mpa以上，28天强度基本不损失，不含氯离子，无碱金属离子，无碱腐蚀性无刺激性气味，为施工单位带来良好的工作环境。产品储存期长，在5-40℃的温度下不结块，无沉淀，具有良好的储存稳定性 该技术的发明增补了国内传统的液态速凝剂掺量大，腐蚀性强，后期强度损失大和生产工艺复杂，成本高环境污染大等缺点。 本技术的无碱速凝剂生产方法简便（无需厂房）生产成本低，产品性能高，不污染环境等诸多优点，您若对该技术有兴趣，请您电话咨询，我们免费为您提供技术服务： 咨询电话： 0871-5653229 5653316 联 系 人：王先生13759131666