110米烟囱及支承塔架安装施工方案

本烟囱外筒±0.00以上筒壁为钢筋混凝土，从±0.00m至60m为变径段，收分坡度为2%。±0.00米处外筒壁直径为5.82m, +60m处外筒直径为3.42m。筒壁厚度为300mm-160mm。

此文档为宜兴某电厂150米烟囱施工方案_secret

建筑功能：其他

图纸深度：施工图

民用建筑设计使用年限：50年

结构形式：钢结构

钢结构：门式刚架

特种结构：烟囱

基础形式 ：独立基础

抗震设防烈度：8度抗震

风压：0.65kN/㎡

雪压：0.4kN/㎡

图纸张数：6张

内容简介

图纸包括：结构设计说明，塔架基础图，平面图，塔架轴线立面图，塔架立面展开图，塔架立面连接大样

　　共6张图纸

本资料为宜昌三角烟囱钢塔架全套施工cad图，资料内容包括：建筑设计说明，建筑立面图

烟囱为钢制结构，由底座、筒体、抱箍、平台、爬梯、检修斗等部分组成。筒体由变截面、不等壁厚管段组成，焊接为一体。烟囱底座基础安装标高为+22.150m，通过地脚螺栓固定在反应堆厂房侧墙风道间顶部。在+34.000m标高，烟囱设有一个横向支撑，用安装在抱箍上的承压块对烟囱筒体进行导向支撑。抱箍焊接固定在反应堆厂房侧墙伸出梁上。在筒体标高+40.000m处有一个平台，在筒体标高+58.500m 有一个检修斗。筒体上有爬梯，可从反应堆厂房顶通过爬梯上到平台和检修斗。

XX焦化新1#、2#焦炉烟囱设计高度地面以上165米，顶部出口直径4.3米，在筒身外壁45米、90米、135米及160米处各设钢结构信号平台一层，全高设钢制爬梯一座，设有双层地下烟道。 烟囱自然地面约0.5 m,基础底面标高为－9.5m,基础土方施工时分两级开挖，土方边坡为1：0.5，基础底面距自然地面标高约10m

本工程烟囱高128m，筒身锥形，出口内径4.0m，为钢筋混凝土结构

新1#、2#焦炉烟囱设计高度地面以上165米，烟囱的±0.000相当于绝对标高36.500米,自然地面标高约+0.2 m,基础底面标高为－9.6m,基础底面距自然地面深度为9.8m。基础底板必须落在③ 1 粉质粘土层上,地基承载力特征值为：400KPa

本次施工的烟囱位于烟囱施工前，地基已经用混凝土预制桩处理完毕。 本工程烟囱为单筒式钢筋混凝土结构烟囱，总高度为100M，上口内径2.5M，下口外径8.53M。底板为整体式板式基础，壁厚由350mm逐渐缩小到200mm.外筒壁设计为两种坡度。烟囱基础埋深-2.7m，基础采用圆板形式，外直径约11.6m。基础底板厚1.5 m。烟囱内衬采用耐火耐酸砖砌块。内衬与筒壁之间采用矿渣棉隔热层。烟囱内每10米设置牛腿一道，筒身外侧设置爬梯一道，信号平台两层，信号平台的高度分别是28米和95米，钢筋混凝土烟囱筒壁在0~10米的范围内为双层配筋，以上为单层配筋。

烟囱基础采用圆底板柔性整体现浇钢筋砼结构，基础埋置深度为6.2 m，底板直径14.00m，底板厚1.50m，杯口高5.10m，基础砼强度等级为C20。烟囱筒体采用钢筋砼结构，筒体高80.00m，下口外径为6.52m，上口外径为3.32m，烟囱出烟内径为2.60m，筒身壁厚300～160mm，按20mm递减，筒身收分坡度i=2%，每10.0m设置环形牛腿。筒身顶部5.00m反滑，并设有花饰及环形口，筒身砼强度等级为C25。

本工程为浙江**电力有限公司龙游生物质发电工程烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，承台底标高为-3.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为100米.其下口直经为8.02m,上口直经2.0m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C15,基础底板C25，筒壁均为C30.

本工程工期较紧，根据我公司以往烟囱的施工经验和当前倒模施工的技术，采用外筒壁倒模提升施工：○1充分发挥倒模技术的优越性，同时也克服了烟囱总工期较长的缺点；○2钢模减少了模板的摩擦阻力，克服了阻力系数影响；○3简化的施工工序，可做到一气呵成；○4使平台稳定性较好，风速过大时也能正常施工，松模也不易失稳，也不易扭转。

本工程烟囱为单筒式钢筋混凝土结构烟囱，总高度为100M，上口内径2.5M，下口外径8.53M。底板为整体式板式基础，壁厚由350mm逐渐缩小到200mm.外筒壁设计为两种坡度。烟囱基础埋深-2.7m，基础采用圆板形式，外直径约11.6m。基础底板厚1.5 m。烟囱内衬采用耐火耐酸砖砌块。内衬与筒壁之间采用矿渣棉隔热层。烟囱内每10米设置牛腿一道，筒身外侧设置爬梯一道，信号平台两层，信号平台的高度分别是28米和95米，钢筋混凝土烟囱筒壁在0~10米的范围内为双层配筋，以上为单层配筋。

***公司脱硫塔烟筒采用双层结构，外层为混凝土圆锥形结构，内筒不锈钢结构，混凝土烟筒高145.95 m，上口内径∮3.5m，下口内径∮11.5m；钢内筒内径为∮3m，高142.6m，标高150m。壁厚4、5、6mm，材质SUS316L。 筒顶为一喇叭筒直径∮3400mm，筒体外壁用75mm厚岩棉保温，外包镀锌铁皮0.5mm保温，外壁每1.5~2m不等设80*6角钢保温支撑圈，中部有二个∮3400mm*6250mm集水段；标高GL+31.755,+50.65,+73.9,+97.15,+120.4,+145.95处共设六个支撑止晃装置，筒体落在标高+31.755，外形尺寸4000*4000mm的钢架上.钢架标高31.755m，重21.1吨。

本工程烟囱为单筒式钢筋混凝土结构烟囱，总高度为100M，上口内径2.5M，下口外径8.53M。底板为整体式板式基础，壁厚由350mm逐渐缩小到200mm.外筒壁设计为两种坡度。烟囱基础埋深-2.7m，基础采用圆板形式，外直径约11.6m。基础底板厚1.5 m。烟囱内衬采用耐火耐酸砖砌块。内衬与筒壁之间采用矿渣棉隔热层。烟囱内每10米设置牛腿一道，筒身外侧设置爬梯一道，信号平台两层，信号平台的高度分别是28米和95米，钢筋混凝土烟囱筒壁在0~10米的范围内为双层配筋，以上为单层配筋。

***公司脱硫塔烟筒采用双层结构，外层为混凝土圆锥形结构，内筒不锈钢结构，混凝土烟筒高145.95 m，上口内径∮3.5m，下口内径∮11.5m；钢内筒内径为∮3m，高142.6m，标高150m。壁厚4、5、6mm，材质SUS316L。 筒顶为一喇叭筒直径∮3400mm，筒体外壁用75mm厚岩棉保温，外包镀锌铁皮0.5mm保温，外壁每1.5~2m不等设80*6角钢保温支撑圈，中部有二个∮3400mm*6250mm集水段；标高GL+31.755,+50.65,+73.9,+97.15,+120.4,+145.95处共设六个支撑止晃装置，筒体落在标高+31.755，外形尺寸4000*4000mm的钢架上.钢架标高31.755m，重21.1吨。

三角钢结构塔架结构基础详图，钢结构塔架建筑简图，地质状况已详述，可供参考。

本资料为某三角烟囱塔架结构cad施工设计图，其包含的内容为塔架基础平面布置图，塔架立面杆件展开图，塔架立面连接大样等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本资料为某三角烟囱塔架结构cad施工设计图，其包含的内容为塔架基础图，平面图，塔架立面展开图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本资料为：某三角烟囱塔架结构施工设计CAD全套图纸，内容包含：塔架立面杆件展开图、塔架基础平面布置图、塔架±0.000平面图等，内容详实，可供参考。

三管放散烟囱由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管组成，构件安装高度约58.00m。在标高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m处分别设有Φ800×8和Φ500×6联系管（梁），在上述标高处及▽28.00m、▽36.00m、▽52.00m、▽57.00m处分别没有满堂平台及休息平台，由标高▽0.200m至▽57.00m均由钢制爬梯相连，构件制安装总113t。

烟囱基础设计采用标准图集99SG212（二）第32页的J30-13。基底标高-3.5米。

定位放线→复查轴线→土方开挖→修边清底后验槽→浇砼垫层→基础承台及杯口施工→土方回填。

基础开挖采用大开挖，即采用机械挖土，自卸汽车运土，第一次大开挖至-3.8m标高，周边放坡按1:0.75，靠近水沟工路一侧采用打入槽钢桩挡土

积灰平台上设有双向坡的导烟板及隔烟墙，导烟板为现浇钢筋混凝土板，隔烟墙设有构造柱梁式的砌体结构。

本烟囱设计高度165米，顶部出口直径4.3米，±1.25米处外径11.83米，筒身外壁在45米、90米、135米及160米处各设钢结构信号平台一层，全高设钢制爬梯一座，设有地下烟道

***公司脱硫塔烟筒采用双层结构，外层为混凝土圆锥形结构，内筒不锈钢结构，混凝土烟筒高145.95 m，上口内径∮3.5m，下口内径∮11.5m；钢内筒内径为∮3m，高142.6m，标高150m。壁厚4、5、6mm，材质SUS316L。 筒顶为一喇叭筒直径∮3400mm，筒体外壁用75mm厚岩棉保温，外包镀锌铁皮0.5mm保温，外壁每1.5~2m不等设80*6角钢保温支撑圈，中部有二个∮3400mm*6250mm集水段；标高GL+31.755,+50.65,+73.9,+97.15,+120.4,+145.95处共设六个支撑止晃装置，筒体落在标高+31.755，外形尺寸4000*4000mm的钢架上.钢架标高31.755m，重21.1吨。

基础开挖采用大开挖，即采用机械挖土，自卸汽车运土。第一次大开挖至-4.8m标高，周边放坡按1:0.5。第一层开挖到位后，开挖出6米宽的取土坡道按1：4放坡，然后留1米宽台阶,重新放出烟囱的位置线后进行第二次开挖时，将要挖到设计标高时采用人工清底配合。人工挖出的土方铲到挖掘机够得着的位置挖出。挖掘机选用液压反铲式挖掘机，运土采用自卸式汽车,运土汽车数量视弃土场的远近而定。在整个开挖过程中，设专人指挥和测量标高，当挖土深度接近基底设计要求的深度时，要注意控制标高，不要破坏自然地基的土壤结构，为此，在规定标高以上留下300 mm，然后由人工清底。

定位放线→打桩定位→检查轴线→土方开挖→修整、清理桩头或接桩→浇砼垫层→承台及杯口施工→筒身施工至±0.00米→土方回填→筒身施工。

此文档为[湖北]焦化厂焦炉165米烟囱基础施工方案

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30

为确保施工目标顺利实现，本工程在施工过程中要以施工组织设计为指导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实。要特别注意以下工作的开展：施工场地的规划和综合利用，为交叉施工创造条件，合理规定和界定物流方向，保证文明施工和现场安全。落实组织好各类交叉施工和协调配合。成品、半成品保护要形成制度，贯穿始终。本工程可能受到不利气候条件的影响，要注重场内运输、储存条件的维护和保持，制定各类环境条件下施工的预防性保护性措施和季节性施工的控制措施。 由于我公司对类似烟囱滑模施工项目的建设积累了丰富的施工经验，所以，本工程在技术上没有难度，足可以为该工程的顺利施工、质量要求提供可靠的技术保证（具体措施见本施工组织设计相关内容）。 在组织施工方面，因工期较紧，所以我们拟定土方采用机械施工为主、人工配合基槽清理及土方回填，钢筋采用机械加工、成批预制。烟囱采取滑模施工、钢烟囱采用倒装的方法、钢烟囱焊接采用内外脚手架施工。 在施工作业流水方面，我们拟组织多个施工队伍同时进行施工，由工程项目部统一调度，在小范围内组织流水、穿插施工，均衡劳动力，确保施工连续均衡。

本工程是120米高烟囱项目，包括：说明，钢梯立面图，烟囱埋件立面图，烟囱筒身图，烟囱基础剖面图，烟囱筒壁配筋图等共计5张图。

本图为70m钢烟囱塔架，三角形空间桁架结构，抗震设防烈度6度，基本风压：0.40kN/m2。 图纸内容包括：结构设计说明，基础平面图及详图，塔架立面、立面轴线尺寸及▽5.600米平面,标高▽12.100、▽27.100、▽42.100、▽57.100、▽62.100平台平面，标高0.500～27.100米塔架立面详图，标高27.100～62.100米塔架立面详图等。

塔架建造于混凝土框架顶不，玻璃钢烟囱支撑于混凝土框架上。塔架高30多米，分4部分安装，采用螺栓连接。塔架由圆管组成。

该工程为一座直径为6.3M,高65M的钢烟囱制作和安装工程，最大板厚底座板为30mm、烟囱壁板为δ=14、δ=12、δ=10、δ=8,烟囱外侧每2000一道∠100×8角钢加固圈，烟囱上口向下23000段烟囱外侧每2000段加1200×630×8的翅片四片沿周均布，烟囱内侧每道角钢加强圈处设一道［16a的槽钢横撑，相邻两道横撑成90?，两个进烟口成90?分布，标高为▽15.770和▽25.080，其材质均为Q235，总重量约为152.92t。 　　本方案编制于2007年

尾气烟囱和钢结构塔架是某公司40万吨/年硫酸装置干吸工段的组成部分。由于是投标阶段业主仅提供一份总平面布置图，对尾气烟囱和钢结构塔架具体参数尚不清楚，本方案是根据以往我公司类似工程的施工经验编制而成，因此我们称为原则方案，本原则方案只作为投标阶段使用，更具体方案待施工时，根据图纸另行编制。

1.施工顺序 2. 土方开挖 3 .基础施工 4.土方回填 5、施工要点

定位放线→打桩定位→检查轴线→土方开挖→修整、清理→浇砼垫层→承台及杯口施工→筒身施工至±0.00米→土方回填→筒身施工。

烟囱位于电除尘控制室及空压机房的北侧，其中心坐标为A=2048.50 B=2072.25，基础底板外侧半径为14250㎜、内侧半径为7850㎜，环壁零米处外侧半径为11290㎜、内侧半径为10470㎜；基础采用钢筋混凝土环形板基础，环板厚2000～2800㎜、宽为6400㎜,环壁高700㎜，基础埋深为-3.50m。±0.00m相当于绝对标高75.00m。环形板基础混凝土量为1173.40m3，环壁混凝土量为49.10m3，混凝土强度等级为C30。环形板基础属大体积混凝土，混凝土浇筑按特殊施工过程控制（采用便携式JDC-2型建筑电子测温仪和预埋式测温线测温）。