人工挖孔桩砼混凝土浇灌安全技术

1、场地平整。 2、查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。 3、熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书。 4、在熟悉了现场情况，编制人工挖孔桩施工方案。 5、按施工方案要求备齐挖孔施工机具。 6、在场地内修筑排水沟。 7、根据现场情况，做好场地硬化。 8、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 9、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、桩径、桩长和基岩土质的纪录

本文档为人工挖孔桩施工安全技术交底培训，包括：内容简介： 人工挖孔桩就用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩的一种桩基础型式。这种桩型的特点是：桩径大（一般直径大于等于800mm）,单桩承载力高，沉降量小，可直接检查桩孔尺寸和持力层情况，成桩质量可靠；施工无振动，无噪声，无环境污染。但存在成孔劳动强度较大，单桩施工速度较慢、安全性较差的问题。一般适用于无地下水或地下水较少的黏性土、填土、粉土及各类风化岩层中等。

人工挖孔桩工程安全技术交底，设计详实，供设计师参考。

桩基施工中发生安全事故以挖孔桩为最多。

孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

①卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。 ②护壁模板。 ③潜水泵。 ④鼓风机、空压机和送风管。 ⑤镐、锹、土筐等挖运工具，若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。 ⑥插捣工具,用于插捣护壁砼。

1、人工挖孔桩专业班组所有工作人员都必须严格遵守井下施工各项安全生产技术操作规程。 2、挖井队必须配备技术素质好的现场电工、按电工手则规程规定做好现场各井位用电布置，要确保各井位施工用电的绝对安全和用电需要。

下孔人员必须戴安全帽、系安全带，由刚性爬梯上下，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2m高的防护栏杆和盖孔口板； 孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯

材质要求 1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 3、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2％。 4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。

施工时，井口必须有人与井下人员经常保持联系，孔口支架必须牢固、稳定。挖孔穿越淤泥层、流砂层，丰富的含水层或滞水层时，必须进行支护，严禁防护壁整体脱落，并设置有效的排水紧急救险设备。

护壁形式必须采用锯齿形。桩顶系梁以上且原地面2米深度以内可采用7.5号浆砌砖护壁，其余均采用与桩基同标号混凝土护壁，混凝土必须采用机械拌和，要保证桩基截面不出现拉应力。当挖孔中遇到砂土与黄土相接处，护壁配ф8钢筋，护壁厚度不小于15cm，护壁后的内径不小于设计桩径。护壁混凝土采用钢模板，每节高度不大于1米。原材料必须符合规范要求，混凝土护壁强度达到90%以上时方可继续下挖。

钢筋笼运输用专用运输车辆运输，在运输过程中要慢行，保证钢筋笼不散架和变形。 钢筋笼的吊装采用汽车吊，吊装时应有专人指挥。钢筋笼应用钢管或方木加固，以增加其刚度，防止吊装时变形。钢筋笼应垂直入孔，在井口站2～3个人用手扶住钢筋笼，指挥汽车吊调整钢筋笼垂直方向，慢慢放下钢筋笼，防止耳环挂住护壁砼。若挂住砼，则慢慢提升钢筋笼10～20㎝，用手轻轻转动钢筋笼，继续下降钢筋笼即可。

本资料为某地区人工挖孔桩工程安全技术交底，目录齐全，内容完整，可供下载使用

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1 开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 2、井圈中心线与设计轴线偏差不得大20mm。 3、井圈顶面应比现场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。 4、混凝土护壁不应小于100mm，混凝土强度等级不应该低于桩身砼强度等级，并应振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向钢筋应上下搭接或拉接。 5、上下节护壁额搭接长度不得小于50mm。 6、每节护壁均应在当日连续施工完毕。

人工挖孔桩施工安全技术交底组织设计内容详尽，供参考。

严格按照施工技术交底及安全方案进行桩基础施工。

混凝土强度必须符合设计C40砼要求

人工挖孔桩开挖和灌注施工安全技术交底

施工放样，做好护桩，在桩孔四周撒出挖孔灰线，放样完毕后，经复核后方可开工。

挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。

桩孔内采用36V低压防爆照明灯具照明。井内一切设备必须接零接地，绝缘良好，各控用电必须分闸，严禁一闸多用。施工用电必须遵照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。

挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具或氧气面罩、配件、材料和个人劳动防护用品，必须在使用前检查，确保使用的安全； 孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象；

每班作业前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时还应加大送风量；

混凝土护壁分高度根据土质情况和施工方便而定，一般为0.9～1.0m。 护壁混凝土强度采用C25或C30，一般取100㎜～150㎜或加配直径6～8㎜的钢筋。相邻两节护壁之间用钢筋拉接。

挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，应制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定并严格认真执行，经常检查。

二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采用通风措施。若其含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。

开挖沟槽深度超过1.5m时，一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。如果即末放坡，也不加可靠支撐，不得施工。

一般在浇筑混凝土24小时后便可拆除护壁模板，拆模后若发现混凝土有蜂窝漏水现象时，应及时补强处理，以防造成事故。经检查护壁符合质量要求，便可继续下一节挖土及井圈护壁施工，如此循环，直至挖到设计要求深度。

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危险性较大的分部分项工程概况，自然条件， 施工现场平面布置图

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根据项目部已报批同意使用的导线点，使用经标定的全站仪，按坐标直接测设桩位，并测量出原地面标高，依据需要平整场地作为施工平台。开孔前再采用全站仪将桩基中心坐标放测到实地，从不同控制点对放样点进行复核，做到万无一失；引桩采用围绕中心坐标的四个方向用坐标放线或采用拉线方法，引桩至第一节护壁上，并做好保护工作，井圈做好后，同时测量井口处标高并做好标记，计算出至设计孔底标高的孔深；自检合格后，请监理进行复核，同意开工后方可挖孔。 工人按桩径中心撒灰线，以确定开挖边线，首节桩孔按灰线开挖土方，孔深不宜超过1750px，孔位偏差不大于125px。同排桩施工，应跳孔开挖，相邻孔不得同时开挖。 外围开沟排水，并采用钢管护栏和安全网围护，场地用混凝土硬化。

本文档为人工挖孔桩安全保证措施及规范，包括：内容摘要： 1、项目部对班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法。并告知他们防护措施不到位时有权拒绝作业。具体内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，并开展经常性的安全自查。 2、施工现场挂设安全标志，特别设计主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随时挂设安全炒作规程。 3、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠地升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。 4、开始挖掘前，做好防治落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内的碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应高出地表0.3m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。 5、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁严格按设计要求配置钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm等。

1、认真阅读设计图纸和工程地质勘察资料 首先要对挖孔作业的整体可行性作出正确的判断，然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能会出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性分析，并且针对性的制定有效的技术和安全防范措施。 2、平整场地、设置排水沟、集水井和沉淀池

空气污染超过现行的《大气环境质量标准》(GBHZ-1-82)规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。

待封底砼强度达到80%以上时,抽出基坑内的集水。人工用风镐破除桩头，桩头破到设计标高，如果破到设计标高后仍然没有见到新鲜的砼，继续向下破除直到破出新鲜砼为止。清理干净封底顶面后，按桩基检测方案进行钻孔桩检测，经检测合格后，方可进行下道工序。