柱钢模板施工采用单片预组拼

定型组合钢模板由于组装灵活，通用性强，安装工效高，周转次数多，在今后相当长的一段时间内，仍在模板工程中占主导地位。

7　质量控制 7.1　所有的材料要符合国家要求。 7.2　加工人员要熟练的掌握相关的加工技能，要持证上岗。 7.3　划线要先根据图纸尺寸放好足尺大样，制作样板，根据样板进行划线，保证划线准确。由专人进行划线工作。 7.4　下料要先确定基准边，然后利用基准边剪切其它边。 7.5　面板下料后，用铣边机铣边。 7.6　大模板在专用平台上进行组拼，角模在工装上进行组拼。 7.7　钻孔要先由专人精确量出穿墙螺栓的位置，再用磁力钻钻孔。为了保证孔位的准确，可先用小直径的钻杆钻孔定位，然后用大钻头扩孔。 7.8　模板调平时，禁止用大锤直接击打模板。 7.9　建立自己的质量体系，每个车间有自己的专职质检员，使用专用工具，认真对大模板加工的每道工序进行不间断检验，并做好相应记录，大模板厂对模板加工质量进行全方位、全过程的严格控制。 7.10　对一些质量要求比较高和平面造型复杂的工程，模板加工好后要在工厂进行预拼装，检验其整体质量情况。

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门窗采用定型组装式钢模板示意图，资料内容包括：平面图，立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

本资料为：温州浙江水利有限公司混凝土板桩钢模板，内容包括：板桩桩顶图、钢模板分段平面图（组装图）等图纸，可供参考。

本资料为:外墙组合钢模板爬架处支设图，共一张图纸，内容详实，可供参考。

换算面积与重量

（1）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。 （2）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。 （3）安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。 （4）墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。 （5）预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。 （6）墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。 （7）柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。 （8）安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。 （9）安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。 （10）柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系…… （11）安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。 （12）安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。

8-1-2 中型组合钢模板

南阳电信综合生产楼剪力墙穿墙拉片组合钢模板施工，采用了一系列先进的施工措施，赢得了良好的社会信誉和经济效益。

13米公路T梁及钢模板，仅施工使用，可多次循环使用，方便拆模

本资料为：GBT50214-2013组合钢模板技术规范,内容详实，可供参考。

本资料为：GB50214-2001组合钢模板技术规范，内容详实，可供参考。

本图纸为某隧洞钢模台车支托钢模板图，包含平面布置图、立面图、剖面图等，设计规范，内容详实，可供设计师参考学习。

某35可调节钢模板节点构造详图 　　共18张图纸。设计详实，供设计师参考。

组合钢模板技术规范GB50214-2001

本工程为外挂架组合钢模板支设详图，包含大模板拼装示意图、阴角模示意图、外挂架组合钢模板支设图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

JGT523-2017 钢模板清理机

结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结构体系，适宜采用大型模板安装施工。

本工程A-5#楼地下二层，地上三十四层。其中一层局部为商业网点，层高为3.5米，十层——三十四层为标准层，层高2.8米；屋面最高100.85米；建筑面积为41127.22平方米。基础结构形式为梁板式筏板基础，主体结构形式为全现浇混凝土剪力墙。拟对A-5#楼部分地上剪力墙模板采用大钢模板形式。大钢模具体配制情况见下表： 楼号 层数 剪力墙墙厚 大钢模配制情况 A5# 34 01层 250、200 不配制，配制木模 02—06层 250、200 按剪力墙平法施工配制 07—09层 250、200 不配制，配制木模 10—34层 250、200 按墙厚变化增加角模配制

工具式可调节楼梯钢模板设计→模板加工制作→楼梯梯段底模及钢筋安装→模板各部件螺栓连接组装→按楼梯设计工况调节定型→吊装就位及固定→安装楼梯侧面模板→检查验收→浇筑混凝土→模板拆除清理备用。

8-1-1 55型组合钢模板

本工程为泉州万科城二期（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）工程，其结构形式为全现浇剪力墙结构。地下室三层，地上部分：主体层高为2.8m，16、19#楼40层，地上高度为112.25m；17、18#楼48层，地上高度为134.65m；20#楼32层（局部26层和30层）。地上高度89.85m。标准层高为2.8m，20#楼局部偶数层架空层高5.6m；墙厚450、350、300、250，200mm；每栋楼电梯井情况：16、19#楼各设计两个，17、18#楼各三个，20#楼设计4个电梯井。

本文档为墙钢模板线条施工质量控制，包括：工程概况： 项目建设面积： 17897.65平方米（其中地上12339.64平方米，地下室5558.01平方米）。 目录： 工程概况 QC小组简介 选题理由 现状调查 目标确定与可行性分析 要因分析 要因确认等。

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

模板施工采用整体预拼装的方法。即预先将柱模板安装成形，在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上

沪昆高铁墩柱钢模板设计计算书，已经过实际施工检验，对于一般水平的设计者可作为参考样本，很实用。

GB50214-2001组合钢模板技术规范.pdf，内容详细丰富，可供网友参考下载。

本图为常见的桥墩模板设计图，其中含模板、模板肋设计及墩帽的设计等内容。可供参考！

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车间加工用图29张，设计详实，供设计师参考。

本资料为定型组台钢模板安装与拆除安全技术交底，文档包括:(1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。 (2)安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。 (3)施工用I瞄时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。 (4)组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

组合小钢模板，散拼散拆，工人熟悉操作流程，技术难度相对较小，运输方便。 钢制定型大模板，刚度大，能保证砼几何尺寸，砼表面平整度好，观感好；可周转使用次数多； 散拼木模板，散拼散拆，工人熟悉操作流程，技术难度相对较小，运输方便； 木框组拼式大木模板，相对大钢模，模板自重轻，施工方便，摊销成本降低。砼几何尺寸准确，表面拼缝少，观感质量好。

定型组合钢模板可在现场直接组装，也 可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊 运安装定型组合钢模板的安装工效比木模高； 组装灵活，通用性强；拆装方便，周转次数 多，每套钢模可重复使用50-100次以上；加 工精度高，浇筑的混凝土质量好；成型后的 混凝土尺寸准确，棱角齐整，表面光滑，可 以节省装修用工。