亚临界、超临界机组锅炉水冷壁安装施工工法

本工程为亚临界机组凝结水精处理系统CAD设计图，包含大样图、平面图，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

1.1 工程概况 1.1.1工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷1号机组锅炉水冷壁安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷1号机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限公司制造。其锅炉为2070t/h超临界参数变压运行直流锅炉，超临界一次中间再热，单炉膛、前后墙对吹燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、高强螺栓全钢结构、悬吊结构锅炉。本项目主要涉及水冷壁的组合与安装。锅炉炉膛宽23567.3mm，深17012.3mm，前水冷壁上集箱标高72090mm，侧水上集箱标高71740mm，后水上集箱标高72790mm，四侧水冷壁螺旋管圈出口集箱标高均为50354mm，下集箱标高均为8000mm。 四侧水冷壁在标高50354mm处分为两部分，上部分为垂直段，下部分为螺旋段，中间布置有中部散管和中间联箱。 1.1.3技术特性 1.1.3.1水冷壁上部垂直段 前侧水冷壁上部和左、右侧水冷壁上部均为上、下两段，管子规格为Φ31.8×6.2mm，材质15CrMoG。前墙上下段分别为15片膜式管屏。左、右侧墙水冷壁上下段分别为11片膜式管屏，管间距57.5mm，管与管之间用δ=6mm×25.7mm的扁钢焊接成屏。后水上段为101根悬吊管，后墙出口集箱，15片膜式管屏和17片折焰角管屏及折焰角入口集箱组成。悬吊管管径φ63.5×14 mm，材质15CrMoG，水冷壁后墙管屏管子规格为Φ31.8×6.2mm，折烟角管子规格为Φ44.5×7mm，材质均为15CrMoG。 1.1.3.2 水冷壁散管与中间集箱 水冷壁四侧各布置有一个中间集箱，规格均为Φ219×60mm，材质为SA335-P12。四侧散管由1876根管子与集箱连接，规格φ31.8×6.2mm，材质15CrMoG。 1.1.3.3 水冷壁螺旋段 四侧水冷壁螺旋段由规格为φ38×7.3mm，材质为15CrMoG的管子组成的螺旋管圈，由中间集箱处向下旋转至水冷壁前后下集箱。 1.1.3.4 水冷壁上、下集箱 水冷壁前墙上集箱两件重9451kg，规格Φ273×65mm；水冷壁后墙上集箱两件重8914kg，规格Φ273×60mm；水冷壁左右侧墙上集箱分别两件重6753kg，规格Φ273×65mm；排管上集箱两件重6813kg，规格Φ219×45mm；延伸侧水上集箱左右各一件重1928kg，规格Φ273×60mm。材质均为SA335-P12。 水冷壁下集箱为前后侧，各两段规格为Φ219×45mm，L=24223mm。前、后侧下集箱分别重5212Kg，集箱本体材质均为SA-106C。

本工程持力层采用③圆砾层做持力层，③圆砾，层顶一般埋深3.0m ~4.5m，一般厚度6.5m ~9.5m。④细中砂层，层顶埋深一般为10.0m ~13.0m。一般厚度5.0m~7.0m。⑤圆砾层分布于④层之下。层顶一般埋深15.0m ~18.0m。⑥粘土（残积土），褐色，稍湿，坚硬，覆于凝灰岩之上。最大厚度大于6.8m。

此文档为浙江某2×1000mw超超临界机组电厂施工组织设计_secret

XXXXXX电厂二期烟囱高240米，为钢套筒式混凝土结构。烟囱照明系统由烟囱工作照明和航空障碍灯两部分组成。烟囱工作照明箱设在烟囱0.00米层，由照明箱至各层平台的照明电源采用三相四线制供电，照明线路采用导线穿镀锌钢管明敷；航空障碍灯控制箱设在除灰综合楼，由控制箱至航空障碍灯采用ZRC-KVVP22-450/750V电缆沿烟囱内筒壁明敷引上。

本文指出典型二次再热系统的技术特点，并对二次再热锅炉的关键技术进行分析。二次再热技术可有效 地提高火力发电机组的热效率并降低单位发电量CO2排放，且目前技术成熟的铁素体合金材料和奥氏体合金材料能够满足二次再热超临界机组的安全要求。

内容简介 本资料为某3×600MW超临界机组烟气脱硫工程图纸，包括：工艺流程图、物料流程图、图例符号、烟气系统-#1机组烟气、烟气系统-#1机组1#升压风机、烟气系统-#1机组2#升压风机等6张图纸及KKS编码系统说明。 2 3 4

环保发电有限公司位于江苏省****市****开发区内，规划容量为2670MW左右。一期、二期、三期工程正在建设2台135MW、2台300MW、2台300MW燃煤发电机组，四期工程安装2台600MW超临界汽轮发电机组，拟于2005年建成投产。

内容简介 某电厂二期烟囱高240米，为钢套筒式混凝土结构。烟囱照明系统由烟囱工作照明和航空障碍灯两部分组成。

电厂规划容量为3100MW，一期工程2台350MW燃煤机组，已分别于1998年5月和1998年12月投产。二期、三期工程建设规模分别为2×600MW，机组型式为国产超临界凝汽式燃煤发电机组。

本期设计为2×600MW亚临界汽轮发电机组。 工程地质情况：本工程持力层采用③圆砾层做持力层，③圆砾，层顶一般埋深3.0m ~4.5m，一般厚度6.5m ~9.5m。④细中砂层，层顶埋深一般为10.0m ~13.0m。一般厚度5.0m~7.0m。⑤圆砾层分布于④层之下。层顶一般埋深15.0m ~18.0m。⑥粘土（残积土），褐色，稍湿，坚硬，覆于凝灰岩之上。最大厚度大于6.8m

根据某工程建设的需要，需进行一期工程首期2*600MW工程1、2号机组锅炉水冷壁及包墙保温工程。

本工程装设二台1000MW燃煤汽轮发电机组。锅炉为超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式或对冲燃烧方式，塔式锅炉或Π型锅炉。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

以亚超临界水处理工艺的原理和相关理论依据为基础，研究该工艺处理脱水污泥的农业利用可行性。结果表明，亚临 界水比超临界水更适合污泥的资源化处置，技术和安全性在理论上可行，但推行该技术仍需要通过开展后续的深入研究以及获 得示范性项目的连续运行效果以提供理论和实践支持。

传统工艺存在的主要问题一是预处理系统的效率不高，流程长，效果不稳定；二是离子交换树脂需酸碱再生，大量排放酸碱废水，污染环境。近些年随着水资源的匮乏和环保呼声的提高，新的水处理技术发展势头很快。

论文比较详细的讨论了超临界水的各种物理化学性质(包括氢 键、密度、粘度、介电常数、离子积、溶解度、扩散系数)以及超临 界水氧化技术的显著特点，并对国内外有关超临界水氧化降解有机污 染物的研究工作进行了比较全面地综述。根据超l临界水氧化法降解有 机污染物的实验原理，设计、建立了实验装置，实现了高浓度有机污 染物的氧化分解。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

**电厂是我国“十五”期间计划新建的大型火电项目，一期工程建 设 2×600MW 燃煤机组，规划建设 6×600MW。1999 年 9 月国家计委将** 电厂作为 600MW 超临界火电机组国产化依托项目，现场“五通一平”基 本完成，已具备开工条件。

本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议包括脱硫岛以内且能满足2×600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。

本工程系扩建电厂性质，规划装机容量为3000MW（一期为2×300 MW），本期建设规模为 2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。 本期工程已于2007年6月30日18：16#3锅炉基础浇灌第一罐混凝土，两台机组计划于2008年底前投产。

****环保发电有限公司位于江苏省****市****开发区内，规划容量为2670MW左右。一期、二期、三期工程正在建设2台135MW、2台300MW、2台300MW燃煤发电机组，四期工程安装2台600MW超临界汽轮发电机组，拟于2005年建成投产。

淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂工程，厂址位于桂集乡和城北乡境内，厂址处有一条220kV高压线走廊呈东西向穿越厂址区域，南侧为国家铁路——阜淮线，东侧为凤蒙公路，距离淮南市区约35公里。厂址区域内原为农田和村庄，区域内地势较平整。厂址区域自然标高约19.70米—23.90米（85国家高程，下同），平均自然标高约为23.109m。

本资料为某电厂2×600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计，内容详尽，可供参考。

发电厂2×660MW扩建工程B1标段：#7机组安装工程选用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

本表为导线安装弧垂临界档距计算表，主要用于电气导线的计算

层①杂填土：层厚0.3～3.5m，层底埋深0.3～3.5m，层底标高为101.38～132.01m。该层大部分地段有分布，均匀性差，厚度差异也很大，不宜直接作为基础持力层，场平及基础开挖时建议清除。

本工程系扩建电厂性质，规划装机容量为3000MW（一期为2×300 MW），本期建设规模为 2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。 本期工程已于2007年6月30日18：16#3锅炉基础浇灌第一罐混凝土，两台机组计划于2008年底前投产。

介绍了国电铜陵600 MW 超临界燃煤机组安装脱硝装置项目的前期研究、主要设计特点、系统设计、 调试运行，以及投产运行后的经济情况，得出了一系列火电项目加装脱硝设施建设与运行方面的参考意见.

徐州发电有限公司位于江苏省徐州市北郊铜山县茅村镇境内，东距京沪铁路和104国道约50余米，南距徐州市区约17公里，西靠峰山，北临檀山村。南北与茅村及前亭接轨站相距均约3.5公里。

本协议适用于**电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

超临界水氧化技术，讲解详细。

本工程汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、送风机框架、电除尘、引风机框架、烟道、增压风机框架均为 天然地基，独立承台基础。上部钢结构采用H型钢柱、钢梁用高强螺栓连接组成钢框架结构体系，设计规划建设安装2台670MW超临界汽轮发电机组，计划分二期建设，一期先建一台。

电厂新建工程安装2×600MW亚临界空冷燃煤发电机组，其汽轮机（ZKL600-16.7/538/538）、发电机分别由哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂制造，汽轮机机组型式为亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机。

2.1.2 工程投资来源和建设单位 大唐**信阳华豫电厂二期（2×660MW超超临界机组）工程,由中国大唐集团公司和信阳市发展投资有限公司分别以80%和20%的比例出资建设，由大唐**信阳发电有限责任公司负责建设和经营管理。 本工程设计单位为西北电力勘测设计院，监理单位为河南立新电力建设监理公司。

电厂一期工程 2×600MW 超临界燃煤机组是我国“十五”期间计划 新建的大型火电机组国产化依托项目，我公司承担了 7＃标段主厂房及部分 附属工程的建设施工。为了贯彻河南省建设厅豫建建［2002］42 号文“河 南省建设厅关于开展创河南省优质结构工程活动的通知”精神，并全面贯 彻落实我公司质量方针，实施名牌战略，建精品工程，充分体现公司“追 求卓越，永远创新”的企业精神，我公司项目部在建设单位“保部优，创 国优，争鲁班奖”质量目标的基础上，提出了更高的要求，即“确保鲁班 奖，建国际一流电厂工程”。为确保本工程质量目标的实现，无愧于历史赋 予我们的责任，不辜负华能集团对我们的信任，特制定本要求按标准工艺 施工、重在消除质量通病缺陷、具有一定特色创新和新意的《创优质工程 实施方案》，待建设单位、监理单位同意批准后，作为本工程工艺纪律和规 定，强制性贯彻执行。

本工程持力层采用③圆砾层做持力层，③圆砾，层顶一般埋深3.0m ~4.5m，一般厚度6.5m ~9.5m。④细中砂层，层顶埋深一般为10.0m ~13.0m。一般厚度5.0m~7.0m。⑤圆砾层分布于④层之下。层顶一般埋深15.0m ~18.0m。⑥粘土（残积土），褐色，稍湿，坚硬，覆于凝灰岩之上。最大厚度大于6.8m。

****发电厂2×660MW扩建工程B1标段：#7机组安装工程选用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。