某2250mm热连轧带钢施工组织设计

本生产线为1780mm半连轧，产品为1.2～19mm厚、900～1630mm宽的热轧带卷，年最终生产规模为400×104t，产品品种有：供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。

建龙1780mm热连轧生产线的控制由过程控制计算机系统、基础自动化控制系统、传动控制系统、仪表检测系统四大部分组成。本章介绍自动化控制系统的综述，第3章介绍过程控制计算机系统，第4章至第8章介绍基础自动化控制系统，第9、10两章分别介绍传动控制系统和仪表检测系统，第11章介绍电气系统抗干扰及接地说明。

1780mm热带钢生产线的原料为合格的连铸坯，由炼钢连铸车间供给。连铸板坯由连铸车间通过板坯运输辊道送至板坯库（属炼钢连铸车间设计范围）。其中，需要直接热装的板坯由辊道直接送到加热炉前的上料辊道进行热装；其余不能直接热装的板坯根据生产计划，一部分将先放入板坯库内的保温坑，等待上料装炉；一部分在板坯库内直接堆垛冷却，然后冷料装炉。

本工程采用共用接地系统，由于涉及到多种形式的接地连接，因此接到施工图后一定要认真审图，分清各种接地系统的类型和施工方法，避免错误和遗漏，特别要注意接地网连接全过程的同材质的接地连接控制，严禁利用其他材质进行过渡连接。

通讯系统工程施工包括指令电话、行政电话、摄像头、监视器设备安装，电气配管，桥架安装，电缆敷设、接线等。

加热炉设备基础平面尺寸约为120m×120m，基坑坑底形成三个不同的标高区域，它们从北到南分别是：-12.6m、-10.4m、-11.6m三个区域。 其中靠北侧的-12.6m区域有四个烟囱基础、深达-14.1m。设备基础底板平均厚达1.5m,局部达3m。

宁波建龙钢铁公司1780热连轧自动化系统基本设计规格书内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本工程工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道，可升降托架，横移列车及换辊拖车组成，在换辊前拖车将磨辊间磨好的新辊推到横移列车桥架新辊摆放位置上，当换辊时，拖车先将旧辊拉入横移列车上，横移列车由液压缸带动横移将新辊对准机架，然后拖车将横移列车上新辊推入机架，然后再将横移列车上的旧辊拉入磨辊间。

从加热炉上料辊道A1开始至卷取区运输链结束的整个轧线的过程自动化控制系统、基础自动化控制系统、传动控制系统及检测仪表。

2250mm热带轧机年产热轧钢卷550万吨，成品材546万吨，其中：钢板45万吨、平整卷100万吨、管线钢20万吨、供冷轧用料301.6万吨、商品卷79.4万吨，年需板坯量561.2万吨。 2250mm热轧生产车间主厂房由4个横跨和8个纵跨组成，4个横跨为板坯库，8个纵跨分别为：装料跨、加热炉跨、主轧跨、3个钢卷库和1个成品钢卷库组成，主厂房建筑面积（部含板坯库）约为13.6m2。

为保证带钢热连轧生产线能够具有先进的综合技术水平，在整体考虑三电控制系统时，对电气、仪表、计算机三个部分均应选用在满足工艺控制要求方面行之有效，并具有较高的技术经济指标的控制系统及相关设备。确保系统具有较高的可靠性、开放性、可扩展性和可维护性；同时，应充分考虑到将来与二期工程的系统连接、数据集成及共享平台等问题，预留足够的、必要的接口，并确保在不影响一期工程生产的情况下，能够实现二期工程的设计、施工及调试工作的顺利实施。对于过程自动化控制系统，在可靠性方面，对关键设备及部件需按冗余方式进行设计和配置。 整个带钢热连轧生产线作为一个整体、复杂的系统，按照有关合同及其技术附件要求选用具有国际先进水平的分布式控制系统。过程自动化控制系统、基础自动化控制系统、检测仪表三者通过网络设备再连接成一体，使整体系统在结构，控制原则等方面具有广泛的统一性，减少硬件设备及系统软件的种类，减少系统的开发和维护工作量，减少备品备件，减少安装面积，减少建设投资。 在系统设计时，将注意借鉴和吸收目前国内外类似生产线成功的经验，在保证实现合同及其附件规定的各种控制功能的基础上，充分考虑本生产线自身的特点，努力做到操作、维护方便，故障率低，自动化水平高，使其尽快达产、顺产。

为保证带钢热连轧生产线能够具有先进的综合技术水平，在整体考虑三电控制系统时，对电气、仪表、计算机三个部分均应选用在满足工艺控制要求方面行之有效，并具有较高的技术经济指标的控制系统及相关设备。确保系统具有较高的可靠性、开放性、可扩展性和可维护性；同时，应充分考虑到将来与二期工程的系统连接、数据集成及共享平台等问题，预留足够的、必要的接口，并确保在不影响一期工程生产的情况下，能够实现二期工程的设计、施工及调试工作的顺利实施。对于过程自动化控制系统，在可靠性方面，对关键设备及部件需按冗余方式进行设计和配置。

按照生产工艺的要求、在机组相关操作室、电气室及指定地点共设置67个行政电话，在机组相关区域共设置52个指令电话，全厂共设置32台摄像机，在操作室安装10台监视器。另外全厂还设置了吊车无线对讲系统，系统配置有车载式无线对讲通讯机。

本资料为上海某钢厂冷轧带钢厂房质量通病防治方案，内容包括：土建工程 ， 钢结构安装工程 ，电气设备安装工程 ，机械设备安装工程 ， 管道安装工程 等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

本工程为**钢1800mm冷轧带钢工程中酸轧线设备基础工程，轧机设备基础普遍埋深为-10.10m～-8.6m,局部埋深达到-13.60m，基坑长*宽约为98.0*77.0m；基坑东侧为轧后库；北侧临轧机电气室及1#热镀锌配套电气室；南侧为设计连退成品库；基坑西侧与开挖深度为-5.80m的酸洗线设备基础相接；轧机设备基础结构砼设计标号为C30抗渗等级0.8Mpa，垫层砼为C15。酸洗线设备基础成线形分布在607～611轴线101～114轴线1D、1B（6D、6F）列线范围内，基坑总长*宽为307.0*25.0m,埋深大部分为-5.80 m，局部埋深达到-7.1m；酸洗线在113轴线处与轧机设备基础基坑连接。设计结构砼为C30抗渗等级为0.8Mpa，垫层砼为C15。本工程±0.00标高为4.70m。

GB50930-2013 冷轧带钢工厂设计规范

2.1工程名称：酸轧区通讯系统安装工程 2.2 项目编号： 2.3 建设单位：XX集团 2.4 设计单位：2.5 监理单位：武汉XX监理公司 XXXX工程技术股份有限公司 2.6工程建设地址： 2.7计划工期：从2007年8月1 XX顺义冷轧酸轧区日到2007年11月30日。 2.8工程简介 XX顺义冷轧酸轧区通讯系统由行政电话、指令电话、工业电视系统主成。按照生产工艺的要求、在机组相关操作室、电气室及指定地点共设置67个行政电话，在机组相关区域共设置52个指令电话，全厂共设置32台摄像机，在操作室安装10台监视器。另外全厂还设置了吊车无线对讲系统，系统配置有车载式无线对讲通讯机。

建龙1780mm热轧带钢工程基本设计包括：从加热炉上料辊道A1开始至卷取区运输链结束的整个轧线的过程自动化控制系统、基础自动化控制系统、传动控制系统及检测仪表。其中不包括1～3号加热炉的燃烧控制，具体以宁波建龙钢铁公司与北京金自天正智能控制股份有限公司签订的《宁波建龙钢铁公司1780mm热连轧三电控制系统合同》及其相关附件内容为准。本生产线为1780mm半连轧，产品为1.2～19mm厚、900～1630mm宽的热轧带卷，年最终生产规模为400×104t，产品品种有：供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。根据投资情况，工程分为两期建设，一期年产量为243×104t，产品品种有：热轧商品卷、管线用钢卷。

压下控制方式有二种：自动方式和手动方式。压下/抬起的速度共有二挡：高速和低速。无论选择自动方式还是手动方式，压下/抬起的速度均以越接近目标值速度越低为原则，升/降速时速度均以斜坡（RAMP）函数给出

本工程所采用的WinCC（Windows Control Center――视窗控制中心）系统软件包是HMI服务器的核心软件，它具有数据采集、监视和控制自动化过程的强大功能，是基于个人计算机的操作监视系统。其显著特点就是全面开放，在Windows 2000标准环境中，它很容易结合标准的和用户的程序建立人机界面，精确地满足生产实际要求，确保安全可靠地控制生产过程。WinCC还可提供成熟可靠的操作和高效的组态性能，同时具有灵活的伸缩能力。因此，无论简单或复杂任务，都能胜任。WinCC很容易集成到全厂范围的应用系统中，而且可集成到MES（制造执行系统）和ERP（企业资源计划）。

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高清版【国家标准】GB 50930-2013 冷轧带钢工厂设计规范

内容简介 本项目计划是项目施工策划的结果，是本项目实施的纲领性文件，为履行项目合同、实现项目质量、环境与职业健康安全目标提供了控制依据。本项目质量计划是将公司管理体系文件赋予项目的质量职责进行了细化，项目经理部各部门、各岗位、各施工单位必须认真执行。

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GB1499.2-2007热轧带肋钢筋，为结构常用二三级钢筋，设计主要使用钢筋。

2.1.1工程名称：广州双菱钢铁有限公司小型全连轧技术改造工程 2．1．2工程地址： 本工程位于双菱钢铁工业有限公司轧钢厂厂内，轧钢车间西部， 厂区主干道北侧。

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本文讨论T冷轧带肋钢筋和煤矸石集料混凝土的有关质量要求， 应用于煤矸石混凝土整间搂板中的冷轧帝肋铜筋设计强度取值厦整间板的设计、生产，安装和经济效益情况。

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