钢结构工程安装焊接工艺评定暨试验计划

5　施工准备 5.1　钢材准备 5.1.1　钢材进场后，应按规定要求进行验收。 对于重要结构，为提高装配精度，减少焊接变形，钢板在加工前应进行矫平和预处理。 5.1.2　钢材的切割加工 钢材的切割有各种方法，一般用于建筑钢结构的钢材切割，主要有利用化学反应的气割和电弧切割，从气割机的使用性能上又分为手工切割和自动切割。 在手工或自动气割中，为了要得到良好的切割断面，主要应注意如下各点： 5.1.2.1　根据板厚选择适当的割嘴孔径、氧气和乙炔气体的压力、切割速度等切割规范。 5.1.2.2　认真清理切割氧气小孔和预热焰孔，使切割气体均匀流畅。 5.1.2.3　保持正确的割嘴高度和角度。 5.1.2.4　使用纯度高的气体。 5.1.2.5　彻底清除母材表面的氧化皮和铁锈等。 5.1.3　钢材的坡口加工 坡口加工是焊接前的重要工序，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大的影响。焊接坡口原则上必须采取自动切割和机械加工。手工切割的形状精确性较差，往往只适用于薄板和个别部位。 如果切割不当，会产生凹凸不平的切割断面（气割缺口），在这些部位进行焊接时，便容易造成夹渣和未焊透等缺陷，所以必须充分注意根据切割规范选择合适的切割方法，包括割嘴的选定、气体和氧气流量的调整和切割速度等的选择等。 切割面产生深缺口的时候，必须用砂轮机整修平整，或进行堆焊后再用砂轮机整修。 5.2　焊接材料准备 焊接材料选择和匹配根据被焊接的钢种的化学成分、机械性能、板厚、接头形式和结构的工作条件出发进行选择。 焊接材料进厂后应按规定的要求进行验收检查。 焊接材料的使用和管理，是保证焊接质量的一个十分重要的环节。 需要烘焙的焊接材料必须严格按照焊接材料制造厂规定的烘焙温度和保温时间进行烘焙；烘焙时应随炉放入标有所烘焙焊接材料的名称或代号的铁制标记牌，以免烘焙后混号。见表6。 5.3　构件的组装 构件组装是焊接前的重要工序。构件组装过程中必须特别注意的是：板的错位、坡口角度和根部的间隙等。板的错位大，就容易产生裂纹、未焊透和夹渣等现象；坡口角度过小，容易发生未焊透等焊接缺陷；间隙过小则容易出现夹渣和未焊透等缺陷。因此，构件组装时要对组装精度认真检查。

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明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。钢筋电渣压力焊适用于六安市团结安置小区一标段工程用hrb400级12、14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。

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施工单位检查评定结果：主控项目合格，一般项目符合设计要求。

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施工质量验收规范的规定焊接材料品种、规格焊接材料复验材料匹配焊工证书焊接工艺评定内部缺陷

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钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表,可供网友参考下载。

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焊接材料外观质量，焊缝表面缺陷，焊缝尺寸偏差

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本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

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7　质量控制 7.1　焊接时应在焊接前、焊接过程中和焊接后检查以下项目： 焊接前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件、检查焊接材料、清理现场、预热； 焊接过程中：预热和保持层间温度、检查填充材料、焊缝外观、清理焊道、按认可的焊接工艺焊接。 焊接后：清理焊渣和飞溅物、焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑、冷却速度。 7.2　按设计图纸要求和规范规定进行无损检测。 7.3　按设计图纸要求和规范规定检查焊缝尺寸，焊接完成后在焊缝附近30～50mm处打上焊工自己的钢印号。 7.4　一旦发现不能处理的焊缝，应立即上报技术部门，由技术人员研究提出方案，不可擅自处理。

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本工程焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm，焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠，根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

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汽轮机抽汽接管扩容改造

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