上传于:2019-12-22 08:55:14 来自: 路桥市政 / 路桥施工设计 / 施工组织设计
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完成50t 坦克吊和150t 坦克吊的组装,150t 坦克吊和50t 坦克吊均在吊装机位上停放,待停炉后即可投入施工

哈尔滨某大型炼钢厂新建高炉工程施工组织设计方案-图一

哈尔滨某大型炼钢厂新建高炉工程施工组织设计方案-图一

哈尔滨某大型炼钢厂新建高炉工程施工组织设计方案-图二

哈尔滨某大型炼钢厂新建高炉工程施工组织设计方案-图二

哈尔滨某大型炼钢厂新建高炉工程施工组织设计方案-图三

哈尔滨某大型炼钢厂新建高炉工程施工组织设计方案-图三

哈尔滨某大型炼钢厂新建高炉工程施工组织设计方案-图四

哈尔滨某大型炼钢厂新建高炉工程施工组织设计方案-图四

哈尔滨某大型炼钢厂新建高炉工程施工组织设计方案-图五

哈尔滨某大型炼钢厂新建高炉工程施工组织设计方案-图五

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    1、工程概况   此次我单位承担的是XX钢铁公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务,本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括:转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。   该120t转炉的主要特点是:转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接;倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机;转炉采用炉后出钢,炉前装料;冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。      2、主要安装实物量   2.1 转炉主体   转炉炉体由水冷炉口,炉身,转炉挡渣裙板,炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m,炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。   2.2 托圈   转炉托圈为焊接箱型结构,宽800mm,高2000mm,托圈内径φ6800mm,外径φ8400mm,托圈设备重:185t。   2.3 耳轴轴承与轴承座   传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承,轴承内圈直径φ1180mm,外圈直径φ1540mm,安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端;非传动侧为自由端,可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上,轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。   传动侧耳轴轴承总重:43.36t,其中固定轴承座重:19.28t,轴承支座重:15.52t。   被动侧耳轴轴承总重:47.44t,其中轴承座重:12.5t,轴承支座重:12.1t,铰座2件:2.4t/件。   2.4 转炉倾动机构   该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置,力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机,扭力杆力矩平衡装置,事故止动装置等部分组成。    倾动装置总重:139.8t,其中一次减速机每台重12.5t,二次减速机重64.55t,扭力杆装置重13.62t,电机每台重1.15t。   

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  • 江苏某炼钢厂2500m3高炉系统钢结构安装方案(附吊装示意图)

    2. 2 工程简介   2.2.1新2#高炉系统工程,是一座矮胖型高炉,高炉容积为2500立方米,高炉设有3个铁口、30个风口,高炉煤气采用上升、下降管,球节点,重力除尘器、旋风除尘器和比肖夫湿法净化系统,并设置高炉煤气余压回收装置(TRT)等先进工艺,高炉炉体结构自立式框架结构,   2.2.2高炉炉壳最大直径为14.500m,炉壳厚度为40mm---65mm,炉体高度43.7200m,高炉炉壳材料选用BB503低合金钢。   2.2.3高炉炉体下部框架由箱形柱、梁组成,高炉炉体上部框架,框架柱由十字形H工字钢组成,柱距为18m,框架内有多层平台,框架横梁与框架柱相连接。炉顶刚架:刚架框柱为箱型柱,框架内设有炉顶吊车梁和平台,炉顶吊车梁,北面端部为悬臂式,炉顶吊车梁、平台与炉顶刚架柱相连接,炉顶设有桥式起重机一台。   2.2.4炉顶及上料系统,采用皮带运输机上料,通廊为桁架结构。   2.2.5风口平台下部砼结构,上部为钢结构,出铁场分南北出铁场,出铁场下部为砼结构,上部为钢结构,南北出铁场内设两台桥式起重机,并设有出铁场除尘设施,排除因出铁时产生的烟尘。   2.2.6粗煤气系统,炉顶上升管、下降管与球节点球体相连接,设一座重力除尘器、一座旋风除尘器。   2.2.7我公司承担高炉系统工程钢结构安装任务,钢结构安装计划2005年6月开始,在2005年12月底完成高炉本体、炉体框架、炉顶刚架及平台、梯子、放散阀平台及主皮带通廊的安装。炉体冷却设备安装,上升、下降管、球节点、重力除尘器安装,要为机、电装安装设备,筑炉砌筑创造条件,计划2006年5月底建成,工期极为紧张。   2.3 工程特点:   2.3.1施工场地紧凑,高炉占地面积小,尤其是高炉本体,出铁场以及重力除尘器和热风炉的相对位置,在工艺布置上相距很近。   2.3.2高炉本体工作量集中,施工配合复杂,高空作业多,立体交叉作业多。   2.3.3施工配合复杂,高炉本体项目工序多,需要配合关系复杂,钢结构安装,设备安装,高炉砌筑等工作需立体交叉施工和密切配合施工,对施工人员组织、机具设备组织、安全管理提出更高的要求。   2.3.4单件构件重   高炉上料通廊单节整体重量约100t,上升管每根重约60t,下降管每根重约100t,炉体下部框架柱、梁单件重量约84t,导致许多构件只能分段、分片吊装就位,需要有大量的针对性安装措施。   2.3.5施工技术要求高   2.3.5.1XX钢铁设计院设计要求高炉风口、铁口、冷却壁螺栓孔等,应在工厂开孔施焊完毕后出厂,对现场高炉本体安装,各种孔洞尺寸要求严格,手调整的范围小,技术要求高。   2.3.5.2高炉本体采用全冷却壁,水冷条形钢砖等冷却设备,施工技术及难度较高。   2.3.5.3钢结构各构件的连接绝大部分采用螺栓及焊接,要求有更高的安装精度。   2.3.5.4炉体下部框架,采用箱形柱、梁,构件庞大,安装难度大,质量要求高。   2.3.5.5出铁场屋面系统采用梯形屋架,横向天窗,安装时两侧须拉风缆绳才能稳定,施工场地狭小,吊装难度大。   ...................   附图:   2500m3高炉新网络.dwg   2500高炉区域网络进度计划.dwg   除尘器壳体.dwg   高炉吊盘.dwg   高炉壳体安装立面图.dwg   高炉壳体安装立面图2.dwg   高炉水冷壁安装示意图.dwg   高炉炉体框架吊装示意图.dwg   高炉炉壳分带图.dwg   高炉门形刚架梁吊装示意图.dwg   方案图.dwg   2#高炉平面.dwg   

  • 江苏某炼钢厂2500m3高炉系统钢结构安装方案(附吊装示意图)
    ****新2#高炉系统工程布置在原****厂的南面江边新区,北面为7#路,东面为1#路,南面为8#路,西面8#路A段,****新2#高炉地面0.000m相对于绝对标高10.800m。 施工现场经场地平整后,地形平坦,为高炉系统工程安装创造了较好的条件,现场施工用电、用水具备,进现场的临时道路已基本形成,施工机具及运输车辆基本能满足施工要求。
  • 炼钢连铸技改工程炼钢厂房施工组织设计
    此资料为:炼钢连铸技改工程炼钢厂房施工组织设计,内容详实,可供参考.
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    某炼钢连铸技改工程炼钢厂房施工方案,本工程为****炼钢连铸技改工程¬——炼钢厂房,项目业主为****路桥机械有限公司,由****特钢设计院设计。工程由4跨单层工业厂房组成(包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房),总建筑面积为10985m2。
  • 某炼钢厂新建煤气管道安装工程预算书
    某炼钢厂新建合金烘烤用煤气管道安装工程预算书,预算内容包括炼钢厂烤包器拆除、炼钢新建合金烘烤用煤气管道安装、压缩空气管道安装、炼钢给回水管道安装工程预算,可供参考。
  • 某大型钢厂150t转炉工程介质管道系统安装方案

    150T转炉工程中,由于介质管道种类繁多,管道布置空间复杂;生产和施工又同时进行,施工必须为生产让路,为更好的完成施工任务,编制本施工方案。    施工涉及到氧气、氩气、氮气、煤气、压缩空气、冷却水等多种介质。其中氧气为高纯气体、氩气为稀有气体,煤气为有毒易燃气体。

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  • 某炼钢厂房施工组织设计方案
    某炼钢厂房施工组织设计方案,内容详细丰富,可供网友参考下载。
  • 甘肃某炼钢厂除尘管道吊装方案

    工程特点;   1.2.1 除尘系统管道制作难度较大。由于管道直径较大,而且是分多节进行组对,要保证对口精度,卷制完,还需采取防变形措施。   1.2.2 吊装难度大。由于主厂房D-E跨跨度较大(30m)、高度较高(37.5m)、需使用大型履带吊车(250t)进行屋面除尘管道的吊装工作。   1.2.3 另外除尘管道重量大,体积大,安装时,需经过滑移、起升、调整、旋转、定位等几个步骤才能到达安装位置;在吊装过程中,为避免发生人员伤亡事故,还需要采取严格的安全保护措施。   1.2.4 工期紧、任务重。目前D-E跨屋面板已经封闭,需提前进行拆除,待屋面除尘管道支架安装完毕后,才能进行管道的吊装工作,而且250t履带吊到场时间也仅有10天时间,工期较为紧张;另外,除尘管道施工量较大,各道工序必须紧密配合,连续作业,任务较重。   二 工程主要实物量   2.1 位于主厂房DE跨16线至21线之间除尘管道(图号:39F691-4)   规格有:   Ф1220X6(含90°弯头、柔性补偿器各1个),总重为3708kg。   Ф4020X10(含90°弯头1个),总重为32674kg。   Ф3820X10(含90°弯头、柔性补偿器 、异径管各1个),总重为14310kg。 另有除尘管道支架N24~N32,共计9个。   2.2 连接9段烟道和机力空冷器的管道(图号:39F691-3)规格为   Ф2220X6(含异径管、柔性补偿器、法兰、加固圈等)总重为8636kg。   2.3 上接DE跨5线屋面上Ф2700X7管道、下接混铁炉扒渣除尘四通管的一段管道规格为Ф2700X7(图号:39F716-10,弯头,膨胀节),总重为14535kg。   2.4 从主厂E列12线下至EAF混风器的一段管道规格为Ф4020X10   (图号:39F737-7,含弯头、补偿器),总重为45667kg。   2.5 从主厂E列19线下至AOD混风器的一段管道规格为Ф4020X10   (图号:39F737-5,含弯头、补偿器),总重为45667kg。   5.5. 除尘管道吊装   5.5.1 在屋面除尘管道支架及托座安装完毕后,首先进行DE跨16-21线屋面除尘管道的安装工作。根据吊车性能表,250t履带吊在主臂53.375m(倾斜角度为86°)、副臂长度36.6m(倾斜角度为35°)、作业半径为30m的情况下,起升重量为18t。   5.5.1.1 第一步,吊装Φ3820X10管道,这段管道总重为14.31t,且在30m作业半径之内,250t履带吊只使用一个钩次就可以将其吊装就位。用钢丝绳和钢绳扣捆扎管道本体,同时用∮22麻绳系于管道的两个端头,两名施工人员拽紧麻绳,防止管道在吊装过程中发生大幅度旋转,之后,250t履带吊垂直提升、旋转主臂及副臂,直至到达管道就位点(见附图5)。准备好5t倒链,用于管道的对口;对完口后,施工人员应马上进行烧焊作业。   5.5.1.2 第二步,吊装Φ4020X10管道,这段管道长度为26m,总重为32.674t,分两节进行吊装,每段的重量均在250t履带吊提升重量(18t)范围之内,作业半径也在30m范围之内(见附图3、4)。提升就位后,马上对口、组焊。   5.5.1.3 第三步,在Φ3820X10、Φ4020X10两种管道安装完毕后,进行   Φ1220X6管道的安装,这段管道总重为3.7t。待提升就位后,马上对口、组焊。   5.5.2 在安装完以上三种管道之后,对250t履带吊进行截杆,只使用主臂。在主臂长度为54.9m,作业半径为24m时,250t履带吊的提升能力为26.6t,Φ2700X7管道总重为14.535t,满足吊装条件。250t履带吊吊起这段管道,开至E列6~7线外墙,之后,250t履带吊垂直提升、旋转主臂,直至到达管道就位点(见附图6)。待管道对完口,焊接完毕之后,方可松钩。   5.5.3 接下来进行EAF混风器Φ4020X10管道的安装,主臂长度为54.9m,作业半径为14m时,250t履带吊的提升能力为52.3tt,Φ4020X10管道总重为45.667t,满足吊装条件。250t履带吊后退至E列13~14线外墙,吊起管道,垂直提升、旋转主臂,直至到达管道就位点(见附图7)。待管道对完口,焊接完毕之后,方可松钩。   5.5.4 再接下来吊装连接9段烟道和机力空冷器的Φ2220X6管道,这段管道总重为8.636kg,满足吊装条件。250t履带吊退至E列18线外墙进行吊装(见附图8)。待管道对完口,焊接完毕之后,方可松钩。   5.5.5 最后进行AOD混风器Φ4020X10管道的安装,Φ4020X10管道总重为45.667t,满足吊装条件。250t履带吊后退至E列20~21线外墙,吊起管道,垂直提升、旋转主臂,直至到达管道就位点(见附图7)。待管道对完口,焊接完毕之后,方可松钩。   

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