某工程螺旋钻孔灌注桩施工方法

本工程混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土，桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入且有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜，混凝土的坍落度一般为180～200mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

一、施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3、分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜。

移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序

本资料为螺旋钻孔灌注桩工程技术交底范文，内容包括：材料要求、操作工艺、成品保护等，内容详实，可供参考。

首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口设置小塑料球（直径比导管小2～2.5cm），上盖钢板，要求钢板用橡胶包裹，保证砼不能通过钢板漏下去。当漏斗内储足首批灌筑的砼量后拉起钢板上的吊环，使砼猝然落下，压住小塑料球迅速落至孔底并把导管裹住，小塑料球浮出。保证首批初灌砼将导管埋深不小于1m，并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中深度可适当加大。

施工场地工程地质条件，施工工艺及技术参数，施工质量保证措施

基础打桩是为了增加地基承载力，由于建筑物所处地带天然地基土层承载力不足，需设置柱基础。上部的荷载传递到墩台，再至承台，然后将荷载传递至桩，依靠桩端的持力层及桩间土的摩擦力将荷载均布到大地。 灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

本项目CFG桩基础工程，包括：5#、6#、7#、8#、9#楼，采用C20混凝土。施工桩顶标高要高于设计桩顶标高0.5米，清土、截桩时，不得扰动桩间土或造成桩顶标高以下桩身断裂；桩垂直度偏差不得大于1％，桩位偏差不得大于0.4倍桩径。

低温螺旋钻孔灌注桩施工技术特别适合用于东北地区，尤其是黑龙江地处寒带，每年至少有五个月的冬季，如果在低温下，按常规挖槽砌筑基础，即要保温，又要费工费料，损耗工期，延长建设周期。如果采取螺旋钻

本工程位于金乡县文峰路以南,文化路以东,规划荷香街以北。本工程共有8栋楼（1#~7#楼，酒店）设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础。长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm。以粉质粘土为持力层，桩头入持力层不小于1.5m，桩端土极限端阻力标准值粉质粘土为qpk=2600kPa。

螺旋钻孔压浆灌注桩施工工艺标准，本工艺标准适用于工业及民用建筑中采用螺旋钻孔压浆灌注桩的施工。

设备配置，工序质量控制措施，技术参数设置、工序关键点控制

长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

本工艺适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。对于长钢筋笼，起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。

钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录

冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施

本资料为桩基础工程长螺旋钻孔灌注桩施工工法，内容包括编制依据、工程概述、主要施工技术方案等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本工程采用的长螺旋钻孔CFG桩复合地基，根据xx市祥业建筑设计有限公司设计施工图，结合本工程CFG桩平面布置图，按基础覆盖范围布桩，共布桩 757 支，要求桩径Φ500mm，桩身砼强度等级为C20，设计复合地基承载力≥350KN。 桩长约10~20米，总桩长约为15000m，具体桩长按实际施工地质条件确定。

威建·北海新城三期C区桩工程（1-17#楼及幼儿园），由威海建大实业有限公司开发，基础采用Φ400长螺旋钻孔灌注桩，有效桩长约13米、22米不等， 本项目施工地质条件复杂，项目部有相关的施工经验，控制要点主要是成桩质量控制（穿孔现象）满足设计要求。 通过开展PDCA活动，顺利地解决了相关问题，达到了控制质量的目的。

场区内地层由第四纪冲、洪积形成的黄土状粉质粘性土、黄土状粉土、砂及卵（砾）石,下伏白垩纪辉长岩,上覆一定厚度的近期人工填土。.

该工程由XX城建开发有限公司开发建设、XX建筑设计院设计。6#楼、8#楼地基处理采用CFG桩，本工程±0标高为440.45m，桩顶标高为-6.75m，桩径￠400mm，有效桩长15.0m。6#楼桩数594根（含试桩6根），8#楼594根（含试桩6根），共计1188根，总延米数17820米，采用正方形布桩，桩间距1.40m，桩体强度等级C25，复合地基承载力特征值不小于323KPa。桩端持力层为第5层（粉土层），桩型为ZH1（承压桩）、SZ1（承压桩试桩）。7#楼(幼儿园)基础采用混凝土灌注桩，桩端持力层为⑥层（粉砂层），桩型为ZH1（承压桩）、SZ1（承压桩试桩）

螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）

干作业螺旋钻孔灌注桩施工安全技术交底，内容详细丰富，可供网友参考下载。

2.3.1组织机构 本工程按项目组织方法设置管理层和作业层两级机构。 根据本工程的工程规模和技术特点，项目部设项目经理一名，项目副经理、项目工程师各一名，其下设五部一室（工程部、经财部、物设部、安质部、环保部、办公室）作为管理层。项目部根据作业内容下设专项作业队。 2.3.2工作职责 项目部对合同内所有工作进行指挥、控制和协调。其主要职能为：全面负责组织本工程的施工，编制施工计划、资金计划、物资计划等，制定施工方案、工期目标、安全目标、质量目标，负责施工机械与劳动力的调配，协调解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织和协调工作，工程完工后负责工程竣工交验及编制竣工资料。

范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具： 2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数 表2-7

钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内

结合工程实际，介绍了长螺旋钻孔CFG压力灌注桩施工工艺。

本工程为地基处理。桩长在12m以内，桩身混凝土设计强度为C30。 【施工工艺】 钻机钻孔至设计深度（约10分钟）——砼搅拌储存（约10分钟）——慢速提钻（约10分钟）——钢筋笼插入固定（约3分钟）——钢筋笼起吊就位——超流态砼压灌（约10分钟）——钻 5页，编制于2015年。

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简介: 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础施工手段。 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。 长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。 是2005年建设部推广的十大技术之一。

结合潍坊市润扬新城工程实例，介绍该地区常用螺旋成孔中心压灌超流态砼灌注桩施工技术

本工程为长螺旋钻孔灌注桩设计说明与详图，设计标高%%p0.000相当于黄海高程，桩位放样应按建施总图和基础平面图。总数为 360根，单桩竖向承载力设计值为 550kN，现场施工的实际桩长应以最后实际终孔为准。

本工程场地平整→测放施工轴线及桩位→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶→50cm浮浆高度→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。