压力管道原材料检验作业指导书

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CP101-07砂子检验作业指导书CP101-07砂子检验作业指导书CP101-07砂子检验作业指导书CP101-07砂子检验作业指导书CP101-07砂子检验作业指导书

内容简介 管道补口补伤防腐作业指导书 施工作业程序 1.1补口作业程序 1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为30-40℃，以清除表面水分。 1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。 1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa2.5级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采用200mm宽防护胶皮进行。防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于30° 1.1.4除锈完毕，应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理，然后清除灰尘（与补口时间不超过2小时）。 1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至55-60℃，测量时采用点温计进行，至收应测量4个点。 1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟，使A、B组份混合均匀。 1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在1小时内用完) 1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。 1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。 1.1.10用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。 1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。 1.1.12掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。 1.1.13再用同样方法安装另一边，并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的，如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注：用火大小与现场施工环境有关)。 1.1.14固定片安装好后，首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩，加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。

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最新钢筋、水泥等原材料检验规定 最新钢筋、水泥等原材料检验规定

检验结果评定，分析原因，提出处理意见，作业结论

本施工现场服从业主对总平面管理的要求，现场设施搭建严格按业主、监理批准的搭建方案实施，工程竣工后，所有临时建筑、剩余材料、物资全部拆除撤离现场，做到工完场清。

压力管道长150.402m，压力管道直径为ф6500mm，钢管主材为壁厚为δ=14mm的16MnVR钢板

本指导书适用于GB50235-97、CJJ33-89 、CJJ 63-95、 CJJ 28-89、SYJ 400-90规范的工艺管道。

无压力管道严密性试验记录，设计详实，供设计师参考。

项目所在地区处于季风影响范围，冬季多为西北风，夏季多为东南风，常年主导风向偏东，频率8%，最大风速出现在东北向，风速为40.0米/秒以上

本工程压力钢管段包括2604m主管段和一条水平弯道段

长梁子电站取水坝位于巫溪县鱼鳞乡天星村，距峡门口电站厂址约0.4km，坝址控制流域面积134.5km2

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材料库工程位于厂区东南角，结构形式为钢筋混凝土框架结构。建筑长度69.05米，宽度17.64米。建筑层数为二层，建筑面积2485.07平米，建筑体积11907.32立方，建筑高度11.30米。

本文档为氧气管道安装安装作业指导书，包括：内容简介 氧气管道安装安装作业指导书 材料检验 2.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。 2.2、材料进场检验 2.2.1、管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 2.2.2、合金钢管应有材质标记。 2.2.3、有色金属管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层等缺陷，黄铜管不能有绿锈和严重脱锌。 2.2.4、阀门进场检验 2.2.4.1、阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水. 2.2.4.2、强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格. 2.2.4.3、严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格等。

地铁施工中，车站空间小，专业多，空间各专业的管线标高、走向冲突矛盾比较多，各专业没有经过充分的协商就在现场抢占有利的空间位置，造成其他专业的管线没有空间或位置进行敷设

本文档为汽机四大管道焊接作业指导书，包括：内容简介 1.1 工程概况 ××××电厂2×600MW汽轮发电机组为三缸四排汽、一次中间再热、超临界、凝汽式汽轮机，型号为N600-24.2/538/566；发电机为水氢冷却式发电机，型号QFSN-600-2-22。 主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、单管、双管”的布置方式。汽机旁路采用40%BMCR容量高低压串联的汽动旁路。主汽阀、高压旁路阀前不设隔离阀，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。 给水泵汽轮机高压进汽管道接自低温再热蒸汽管道，向给水泵汽轮机供汽。 高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口联箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给等。

锅炉房设备及管道保温作业指导书，摘要：三期扩建2×1000MW机组工程#6机锅炉本体设备管道保温由东方锅炉厂设计并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；空气预热器保温设计由东方锅炉厂设计，并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；锅炉大风箱热器保温设计由东方锅炉厂设计，并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；锅炉附属管道的保温设计由东方锅炉厂设计，所有保温相关材料自行采购。

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