双钢筋叠合板钢筋绑扎方法和工艺标准

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：板厚’分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有

本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。

本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。

本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。

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钢筋桁架楼层板计算过程，有不明白桁架钢筋怎么选取可以自行下载。

桁架板采用定型化吊具进行吊装， 材料堆放区及作业层各 1 名信号工配合 吊装作业。作业层由 6 人组成的安装小 组调整桁架板方向及位置，在距离支点 100mm 时调整对位后缓慢落下，保持各 边进梁或墙内 15mm，满足质量要求。

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钢筋桁架叠合板安装施工方案，比较全面，可供参考。

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山东省建筑标准设计图集 钢筋桁架混凝土叠合板 最新版叠合板图集L18G301，包含设计说明，双向板，单向板平面图。图纸内容详细，可供下载参考。

通过对受弯构件已有刚度公式的归纳和分析，提出了桁架板施工阶段的短期刚度的计算方法，并 与已有的试验结果进行了对比，得到更接近于实际的计算公式。在此基础上，结合规范已有公式计算了桁架板使 用阶段的短期刚度与长期刚度，并与相同截面的整浇板进行对比。

常规桁架计算式，叠合板标准，PC结构施工计算。内含图纸，方案

钢筋桁架叠合板计算书excel(连续梁)，主要包括： 一、设计数据 基本数据 荷载 二、设计阶段计算 荷载计算 截面设计 配筋率验算 楼板下部钢筋应力控制验算 最大裂缝宽度 挠度计算

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1.1 本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件 适合的工业建筑亦可采用。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质 量证明书及复试报告。

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L90G314冷轧扭钢筋砼叠合板 山东省

本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。

这种方法的优点是安全、稳妥，利于绑扎。缺点是费工费料，增加工序，延长工期，要经常搬运电焊机，很不方便

核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同

传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化。

设计了4块不同形式的钢筋桁架混凝土叠合板，通过受夸陛能试验，得到了挠度和裂缝的发展 规律及破坏特征。试验结果表明，该板在施工阶段的挠度是板型设计的控制因素。带肋板是解决预制 板施工阶段挠度过大问题的有效措施。

对3块钢筋桁架混凝土叠合单向楼板进行吊装工况试验、正常使用状态下堆载试验，其中2块为运输过程中导致开裂的叠合板，1块无裂缝的叠合板作为参照，探究3块板在吊装工况下板底裂缝宽度、裂缝发展与应变变化情况。

柱箍筋绑扎：在已立好柱子的主筋上用粉笔画出箍筋间距（箍筋中到中距离）。然后套入箍筋，要求箍筋的最下边距混凝土表面为50mm，并且在混凝土表面上200mm处设置第一道定位箍筋，其上1000mm设置一道定位钢筋。

（1）钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复 试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。 成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 （3）铁丝可采用 20-22 号铁丝（火烧丝）或镀钵铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满 足使用要求。

沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预 应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代 科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的 工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠 合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化 一个重要发展方向

现浇板具有结构整体性好、抗震性能好的优点，但是费工、需要大量的模板，施工周期长，生 产难于实现工业化；预制板易于实现建筑构件工业化（设计标准化、制造工业化、安装机械化），构件 制作不受季节及气候限制，可提高构件质量，且施工速度快，可节省大量模板和支撑，但整体性差、 不利于抗震、抗渗性差。那么能否将取现浇板和预制板二者的优点结合在一起呢？叠合板就是兼有 两种板的优点。叠合板由两部分组成，预制部分多为薄板，在预制构件加工厂完成，施工时吊装就 位，现浇部分在预制板面上完成，预制薄板既作为永久模板而无需模板，又作为楼板的一部分共同 承担使用荷载。但是，叠合板主要存在两方面的问题：一是预制部分板很薄，在板跨度较大的情况 下刚度不足，预制部分在承担施工荷载时■跨中挠度偏大；二是预制部分和现浇部分交接面的抗剪问 题。 由于预制部分刚度的限制，使得叠合板在大跨度结构中的应用受到限制。为了适应工程发展的 需要，提高建筑工程的工业化水平，有必要研究新型的叠合板结构.本文仅对提出的新型叠合板进 行了有限元的分析计算。

在大中型钢筋工程中（或绑扎中有难度时），传统的施工方法是先焊接钢筋支承骨架再进行绑扎。这种方法的优点是安全、稳妥，利于绑扎。缺点是费工费料，增加工序，延长工期，要经常搬运电焊机，很不方便。

介绍了桁架钢筋混凝土叠合板设计过程应注意的事项,同时介绍几种节点及连接构造形式

堆放：桁架板分别放置在各楼材料堆放 区，板四角边缘向内 500mm 处设置方木 后再放置桁架板，各层方木需在同一轴 线上，堆放不得超过 6 层。 吊装：桁架板采用定型化吊具进行吊装， 材料堆放区及作业层各 1 名信号工配合 吊装作业。作业层由 6 人组成的安装小 组调整桁架板方向及位置，在距离支点 100mm 时调整对位后缓慢落下。

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与有关技术人员联系解决，配筋及施工重点突出。

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