大型钢结构屋架安装技术方法和工艺标准

钢结构压型钢板安装施工工艺，详细介绍了施工过程中的技术要点和工艺，施工完全可以参照施行。

钢结构分布位置广，桁架跨度大、结构形式截面形式复杂多样，单个构件自重大，最重接近38吨；主桁架构件长，水平距离为86m，导致加工厂制作后运输困难，故采用分段制作运输方法，这样就带来钢结构安装时，施工现场拼接节点多；安装高度高，最大安装高度51.000m，由于一层为砼结构，且一层有楼面，砼结构设计时未考虑大吨位吊车上楼面作业的施工荷载，故展馆主桁架安装时采用龙门架提升的方法。

多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。

随着建筑钢结构技术的迅速发展，轻型钢结构已得到了较为广泛的应用。本文通过对钢架轻型钢结构和钢梁屋盖的设计进行了分析，对轻钢结构设计安装中技术进行了研究。

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XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架-支撑结构，设计使用年限50年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7度（0.15g），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防（乙类），钢框架抗震等级为二级。

收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落

本工程位于xx市xx区东部，位于xx西路以南、规划朔方路以北、金波路以东、丽子园北街以西新规划的xx体育中心规划用地内。建筑总高为46.5米，建筑面积为66077㎡，建成之后为西北五省最大的综合性体育场。 建设单位：xx市工程项目代理建设办公室 设计单位：xx市建筑设计研究院有限公司 监理单位：xx五环建设咨询监理有限公司 监督单位：xx市建设工程质量监督站 施工单位：xx建工集团有限公司

到目前为止，钢结构的腐蚀问题正在给世界各国的国民经济带来巨大的损失。据一些工业发达国家统计，每年由于钢结构腐蚀而造成的经济损失约占国民经济生产总值的2%一4%

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现代大型钢结构框架模型

当前建筑结构设计中一贯采用承袭传统的设计思想，缺乏新意，当今建筑设计发展提倡采用概念设计思想来促进结构工程师的创造性，推动结构设计的合理性。一般大型工程都建在地质条件不好地区，而工程师们往往会考虑钢结构，而钢结构工程对设计师们提出了更高的要求，它不但要设计出安全、可靠的结构型式，还要尽量压缩施工周期，本文主要介绍了大型厂房结构设计工作中钢结构设计的一些经验。

无钢梁刚性铜结构是一种新型铜结构，它具有核心简体钢结构及纯钢结构稳定性好的特点，而且其造价较为低廉，在高层建筑施工中普遍应用，但是无铜梁刚性铜结构安装施工难度大，为保证其安装质量，必须有一套成熟的安装工艺，本文就无刚粱刚性铜结构安装技术略做探讨，以飨同仁。

小型钢结构制作及安装合同

摘要：钢结构安装是一项比较复杂的综合性技术，其内容较多，范围较广。该文主要介绍了一般钢结构吊装方案设计的基本原则和适用条件。通过事故分析，总结了常规安装方法的可行性及相应的技术措施。

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超大型异形钢结构安装施工技术，内容详细丰富，可供网友参考下载。

大型钢结构整体平移安装技术在浦东国际机场航站楼工程的应用，内容详细丰富，可供网友参考下载。

矿业集团大型钢结构井架安装工法 包含 特点 前言 配备装备及工艺适用范围 等可供参考下载

本工程主体为混凝土框架结构，钢结构为主体分部工程的子分部工程，分布在本工程四个场馆的顶层。钢结构分布位置广，桁架跨度大、结构形式截面形式复杂多样，单个构件自重大，最重接近38吨；主桁架构件长，水平距离为86m，导致加工厂制作后运输困难，故采用分段制作运输方法，这样就带来钢结构安装时，施工现场拼接节点多；安装高度高，最大安装高度51.000m，由于一层为砼结构，且一层有楼面，砼结构设计时未考虑大吨位吊车上楼面作业的施工荷载，故展馆主桁架安装时采用龙门架提升的方法。

本工程主体为混凝土框架结构，钢结构为主体分部工程的子分部工程，分布在本工程四个场馆的顶层。钢结构分布位置广，桁架跨度大、结构形式截面形式复杂多样，单个构件自重大，最重接近38吨；主桁架构件长，水平距离为86m，导致加工厂制作后运输困难，故采用分段制作运输方法，这样就带来钢结构安装时，施工现场拼接节点多；安装高度高，最大安装高度51.000m，由于一层为砼结构，且一层有楼面，砼结构设计时未考虑大吨位吊车上楼面作业的施工荷载，故展馆主桁架安装时采用龙门架提升的方法。

运煤系统转运站22.6m～49.3m（六层）大型钢框架的主框架（柱、主次梁、支撑、节点板）和管皮带支腿的材料采购、工厂制作、及现场安装。

在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上

大型钢结构工业厂房施工组织设计（611页，技术标）.doc

重型钢结构安装中的厚钢板焊接技术_杨轶，内容详细丰富，可供网友参考下载。

套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查

本图纸为：某轻型钢屋架钢结构汽车店设计图纸，包括：柱平面布置图，屋面檩条布置平面图，夹层瓦平面图等，内容详实，可供参考

本工程教堂主堂外墙及屋顶全部采用钢结构，建筑面积为13484.02m2，其中地下建筑面积5613.7m2，主堂地下一层，地上一层，檐口高度为20.1~26.6m。主堂钢结构由钢柱、屋面中心环梁、屋面主次梁、周边圈梁及支撑组成一个直径为67m的倾斜圆筒仓结构，整个钢结构用钢量约510t。主堂共设36根弧形钢柱，柱高为22m，最重单件13.72 t、总重203.358t。单榀主梁最大重量为5.179t、总重118.501t，中心环梁直径为11.6m，计34.133t。钢柱及钢梁采用H型钢，钢结构材料为Q235B、Q345B-Z15。钢构件间连接采用全熔透坡口焊接和高强度螺栓连接。钢结构2010年4月1日开工， 2010年7月31日完成。

3.1质量控制目标 工程质量符合国家验收规范。 对于一个企业来说，质量是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我单位将认真把握这次好机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的监理班子，从进场至竣工的整个过程中认真执行《质量手册》以及《建设工程监理规范》（（GB50319-2000）等一系列质量标准文件，严格按照国家规范、设计图纸、施工合同和质量评定标准进行监理，对工程质量实行三级制的管理程序，集中我单位的管理、技术精英力量，确保本工程合格率100%，优良率85%以上，使工程竣工时一次性通过验收。 3.2 进度控制目标 确保建设工期不超出预定工期，力争2011年7月中旬工程竣工验收。 根据本工程施工范围，参考我单位以往类似工程的监理经验并结合我单位自身的技术力量，我单位将依据施工单位合同工期及本工程业主的要求，对施工单位投入本工程的劳动力、周转材料、机械设备等施工要素进行控制，采取有效措施，以强化管理，周密运筹为根本，根据各施工阶段的客观要求，按总进度网络的要求落实到各分部分项工程，制订周、月、旬计划的监督检查。 3.3 投资控制目标 工程总造价控制在科学合理的预算之内。 在本工程监理过程中，按招标人提供工程造价XXXX万元控制。我单位拟派一名国家注册造价工程师担任本项目投资控制监理工程师，在施工阶段投资控制中，主要针对项目特点、内容、环境、业主的授权等，采取主动控制、动态控制、动态结算、重点预控，切实做好有利于在本工程项目资金的使用工作。 3.4合同管理目标 围绕控制投资、质量、进度三大目标，通过严谨的合同管理要求实现项目管理制度的各项目标值。 3.5安全生产、文明监理目标 与施工单位共同创造文明标化工地 建设工地的安全生产、文明监理同样是企业在社会上立足的一个极其重要的窗口，针对在本工程施工现场特点，我们主要从抓现场管理入手，严格执行国家及省关于安全生产、文明施工的各项标准，在施工期间，严格按照业主对本工程的具体要求实施安全文明、施工监理，创出自己的品牌工程。将“安全生产、文明监理“作为施工期间一项十分重要工作，并由驻地监理工程师主抓，把工作落到实处。确保达到施工期间无重大安全事故。 3.6 环保管理目标 按国家环保部门有关工程建设规定目标控制。 3.7 信息管理目标 程合格率100%、合同履约率100%、服务满意率100% 我单位将始终如一地坚持“以信誉赢市场、以创新促发展、以管理创名牌”的质量方针，无论是监理期间还是试运行、保修期内、外，我们将时时处处从工程的立场出发，不断地征询和听取在业主项目部的意见和要求，认真改正缺陷，真正做到使业主满意，使工程合格率100%、合同履约率100%、服务满意率100%。

项目名称：xxxx体育场 建筑地址：xx市xx区东部，位于xx西路以南、规划朔方路以北、金波路以东、丽子园北街以西新规划的xx体育中心规划用地内。 建筑规模：占地约29.54万㎡，总建筑面积约8.892万㎡，其中体育场主体部分建筑面积约6.687万㎡。 建筑功能：本项目规划设计4万座、8道400米标准跑道、国际标准田赛场地暨标准足球场及活动用房、商业用房、场馆管理办公、设备机房等附属用房。 结构形式：主体为框架结构＋钢结构，体育场外罩棚采用空间钢桁架的结构形式，罩棚面层为8-10mm厚实心聚碳酸脂板,尖拱屋面部分采用锁扣立边式金属屋面系统作为基层,面层采用铝板开缝处理,局部为压花图案钢板。尖拱屋面下部采用铝单板或钢板作为装饰材料,立面效果非常具有民族特色。

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该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接

现代大型钢结构轻轨站模型