房屋预制外墙板安装工程施工方法和技术交底

工艺流程：弹线定位→暗装配电箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘遥测

本合同工程U型槽预制安装工程总长750m， U型槽规格为1000*2000型模板导流槽和Ф1000钢筋混凝土预制管配合使用。 U形槽的制作方法采用现场制作现场安装，施工流程为平整场地→测量定位→打松木桩→安装方木→支模板→铺设防漏布→加固导流槽→铺设钢筋砼预制管（每隔150m设置一处做为河底施工车道。

电梯部件到货后，由安装方配合甲方、监理方一同以销售合同、技术规格、产品装箱单为依据在施工现场进行开箱验收。

适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺

解决太阳能板在外墙上后置安装的问题，安全实用，外立面统一美观。

本工程当栏板位置线放完后，按预先画好的阳台栏板图进行安装，要求垂直，平整，竖缝不应小于20mm，阳台栏板缝隙不应小于20mm，但不大于30mm，阳台预埋铁与栏板预埋铁用不小于φ8的矩形箍进行焊接，间距不大于25cm，板与板之间用不小于ф6的矩形环进行连接，间距不大于25cm，焊缝质量必须符合现行焊接工艺标准要求。

检查模板的刚度，稳固性，标高等；对于硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到要求的部位及时进行加固。办完模板预检手续

吊装前应对楼梯构件质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显标记。构件如有缺陷，应与设计单位共同鉴定，采取有效措施，办理洽商手续，并认真进行加工或修补后方可使用

一般应备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线锤、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子扳、扫帚等

施工准备→避雷、接地→测量定位→预埋管线→支架预制、加工、安装→桥架安装→保护管安装→电缆敷设、穿线→动力箱、照明箱安装→各类用电设施安装→灯具、开关、插座面板安装→系统调试→预检消缺→保运→交工验收。

本工艺标准适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺，可供参考。

工艺流程： 抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡、苯板条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接浇混凝土→外墙底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑 (1)抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以便结合面严密，如不抹砂浆找平层，则应采取先抹找平层方法：待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆。 (2)外墙板就位：外墙板起吊前检查吊环，用卡环销紧吊到安装位置时先找好竖向位置再缓缓下降就位，外墙板就位时以墙边线为准，做到外墙面顺平，墙身垂直，缝隙一致。企口缝不得错位，防止挤严平腔，标高必须准确，防止披水高于挡水台。不应在披水、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造，由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。应特别注意首层外墙板的安装质量，使之成为以上各层的基准。 (3)外墙板临时固定：外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处山墙板相邻的两块外墙板应互相拉接固定，拉牢后方准脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪用控制轴线检查一遍。 (4)插油毡、苯板、塑料条：先将油毡条与聚苯板预制好，一起插在防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂，在浇灌混凝土前应检查嵌填是否完好。插塑料条时上下端做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。

检查阳台及通道板两侧挑梁外伸锚固钢筋直径及外露长度是否符合设计要求，并理直甩出的钢筋

在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下楼梯之间的水平距离和标高，绝对要避免楼梯端安装时支撑不够或安装不下。在构件两端画出支座位置线

阳台的临时支撑应有足够强度和稳定性，立撑要加剪刀撑，各层立撑应上下垂直。吊装上层阳台时，下层至少保留三层支撑

首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查，符合图纸要求，其强度必须达到设计强度的75%

本工程当栏板位置线放完后，按预先画好的阳台栏板图进行安装，要求垂直，平整，竖缝不应小于20mm，阳台栏板缝隙不应小于20mm，但不大于30mm，阳台预埋铁与栏板预埋铁用不小于φ8的矩形箍进行焊接，间距不大于25cm，板与板之间用不小于ф6的矩形环进行连接，间距不大于25cm。

木制(台)板：其厚度应符合设计要求和施工规范的规定。其板面应平整，无壁裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。

室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求

架空电力线路使用的线材,不得有松股.交叉.断裂及破损;不应有严重腐蚀等现象.钢绞线.镀锌铁线表面的镀锌层应良好,无锈蚀.绝缘线表面应平整.光滑.色泽均匀. 由黑色金属制造的附件和紧固件,除地脚罗栓外,应用热镀锌制品. 各种连接罗栓的防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定. 金属附件及罗栓表面不应有裂纹.砂眼.锌皮脱落及锈蚀等现象.罗栓与罗母配合应良好. 金具组装配合应良好,表面光洁.无毛刺.飞边.砂眼.气泡..镀锌良好无锈蚀.线夹转动灵活.与导线接触面符合要求. 瓷件与铁件徂合无歪斜.瓷釉光滑.无裂纹.缺釉.烧痕.气泡等缺陷.弹簧销.弹簧垫的弹力适宜. 环形钢筋砼电杆表面光洁平整.无露筋.跑浆现象.杆身无纵向裂纹.横向裂纹的宽度不应超过0.1mm.弯曲不应超过杆长的1/1000. 底盘.卡盘.拉线盘不应有蜂窝.露筋.裂纹等缺陷其强度应符合设计要求.

吊车吊运空心楼板时，不得超重，楼板就位时，只准吊一块

地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续

本文结合笔者多年实践经验，着重分析了建筑电气安装施工过程中的几个关键环节的施工方法和技术措施，以供同仁参考。

本工程要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15～20mm，配比为1:3，在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4MPa以上方准安装，对超厚的部位应垫以高一强度等级的豆石混凝土，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。

本工程楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放，构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐，垃圾道宜竖向堆放，堆放场地应平整夯实，下面铺垫板，楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。

一、施工准备 (一)作业条件 1、吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求和实际情况发生冲突的部位应提前与设计人员进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。现场场地应平整、夯实。

交底内容： 1、预制外墙板运到现场后，要将起重卡紧后，方可拆开墙板与大板车的连接件，以避免卸车时因大板车停放不平而发生墙板倾倒事故。 2、墙板应竖直插放于墙板固定架内，严禁依靠其它物体存放墙板，固定架上脚应有可靠的连接固定措施，插放墙板时先将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三。要经常检查固定架的稳定情况，发现总是及时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。 3、墙板就位前，必须根据设计标高作好照平，然后根据墙板平面布置就位，扣应用花兰卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同预埋铁件焊牢，方可摘掉吊环卡具。

灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷

首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成的,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯头装好

轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上

用于装配式框架结构安装中的预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件均应有出厂合格证，不得使用不符合资质等级规定的厂家生产的构件

本工程为某地经典装配式预制外墙板CAD，包含吊钉定位图、剪力键做法、套筒定位图。图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

按照墙体大模板对拉螺栓位置，画出螺栓布置图。绑扎墙体钢筋及制作梯子筋时应避开螺栓孔

钢门窗的品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品质量认证，并应有产品合格证。进场进行验收