根据2009年6月23日,五方现场会议纪要,变更油竹山隧道出口D3K90+447~+525段洞身衬砌,其中D3K90+460~+510段为岩溶整治段。基岩以白云岩为主,偶夹灰岩,隐晶至细晶结构,中厚层至厚层状,由于受邦水穹窿构造及出口外右侧区域性摆招正断层影响,节理较发育,岩体完整性较差,隧道开挖于D3K90+460~+510段遇地下暗河,暗河通道为自线路右后侧向线路左前侧流动的暗河通道,暗河流向与隧道洞轴线方向间的夹角为40度,暗河的补给处在D3K90+379右238m的对门河水下渗盲流段,且暗河空腔与出口右侧对门河的小型溶蚀管道连通性好。 隧道D3K90+460~D3K90+510段左、右侧边墙下施作拱跨,拱跨度23m,矢高4.14m,拱截面尺寸2.0m×1.2m(宽×高);底板下施作4片拱跨,拱跨度23m,矢高4.14m,拱截面尺寸2.65m×1.2m(宽×高);拱跨采用C35钢筋混凝土结构。两端设C35干硬性膨胀早强混凝土拱座,拱顶与隧道边墙底齐平,拱跨与底座间采用C25混凝土回填。 在D3K90+493处设置一引水横通道,引水横通道断面靠正洞净空采用3.0m×2.0m(高×宽),其余段落净空采用2.0m×2.0m(高×宽),通过引水横通道将暗河水引排至平导。
隧道工程出口岩溶整治实施性专项施工文案-图一
隧道工程出口岩溶整治实施性专项施工文案-图二
隧道工程出口岩溶整治实施性专项施工文案-图三
隧道工程出口岩溶整治实施性专项施工文案-图四
隧道工程出口岩溶整治实施性专项施工文案-图五
六、主要施工方法和主要施工工艺 1、施工方法: 1.1 洞口段、洞门及明洞施工 隧道明洞开挖前,首先在距仰坡刷坡线5m以外设截水沟,水沟与路堑侧沟连接,以拦截地表水,避免地表水冲刷洞口边仰坡及洞门,造成危害;清除或加固洞口仰坡及以上的危岩体,以免危及施工及运营安全………… 1.1.1 施工工序 按照设计稳定边坡率1:1从进口(DK248+878,原地面高程403.41)按10%放坡开挖至明暗分界处后,边进行洞门及仰坡的支护以及暗洞的施工,边进行明洞的下部开挖支护、地基处理和明洞衬砌。对明暗分界处之开挖正面(掌子面)采用喷混凝土临时支护,喷混凝土厚8cm;架设拱部钢架,并施作拱部支护。施作大管棚支护时,结合掌子面封闭,施作混凝土导向墙,并完成大管棚施作,完成超前支护后,在超前支护的保护下,根据暗洞开挖情况,按暗洞CRD法施工………… 1.1.2 明洞施工 暗洞开挖过程中,开始明洞衬砌施工,斜切式洞门施工时,先用衬砌台车施工洞口段明洞第一环衬砌混凝土,然后施工斜切式洞门衬砌混凝土。采用满堂红脚手架,脚手架中部留宽5.0m,高4.5m的通道,供洞内施工车辆通行。 模筑衬砌采用自制衬砌台架配特制钢模板施工。台架采用I18工字钢,对口支撑采用φ150mm钢管,模板采用特制钢模板,钢架间距1.0m,安装时垂直线路,钢模板与钢架的连接采用U型卡件,模板之间的连接采用穿销和卡件,模板缝之间设止浆胶条。其他各项技术参数同主洞衬砌要求。施工时先进行仰拱的施作,再施工拱墙。模板采用自制多功能台架全断面施工,内模首先安装,并固定稳当,经复核无误后即可进行混凝土灌注。混凝土灌注过程中,外模随混凝土灌注高度的增加而安装,并固定牢固。混凝土浇筑采用混凝土输送车运输,泵送混凝土入模,插入式振动器振捣。混凝土灌注过程中必须有专人监控模板变形。模板拆除时先拆除档头模,然后拆除外模,最后拆除内模………… 明、暗洞衔接处设变形缝,并在接缝处布设中埋式排水橡胶止水带进行防水,施工时用特制夹具固定,保证止水带位置正确………… 明洞拱圈混凝土达到设计强度的50%后,拱圈背部以砂浆涂抹平整。设置防水层,在拱背涂抹一层热沥青后,立即从下向上敷设卷材防水层;敷设时粘贴紧密,相互搭接错缝,搭接长度不小于100mm,并向隧道内拱背延伸不小于50cm。拱背竖向铺设无纺土工布做滤层,防水板和土工布叠合一起,整体挂铺。拱背铺设粘土隔水层,分层夯实,并与边坡、仰坡搭接良好,封闭严密………… 当拱圈混凝土达到设计强度、拱墙背防水设施完成后,方可拱背回填。浆砌片石回填采用对称挤浆法分层砌筑。土石回填对称分层夯实,每层厚度不大于0.3m,两侧回填的土面高差不大于0.5m;回填至拱顶后分层满铺填筑,顶层回填材料采用粘土以利于隔水………… 1.2 大断面黄土隧道洞身开挖支护 1.2.1 CD法开挖支护 xxx隧道Ⅳ级围岩全长370m,采用CD法开挖,按设计要求预施做超前小导管,锚、网、喷联合支护,边墙设Φ22砂浆锚杆,拱部设Φ22药包锚杆,全断面网喷微纤维混凝土支护,并辅以拱部Ф42超前小导管及全环型钢钢架加强支护。超前小导管每根5.0m,环向间距0.4m,搭接长度大于1.5m;钢架纵向间距为0.8m。每榀钢架在上断面齿槽和墙脚处分别用Ф42锁脚锚管加固,并与钢架焊接牢固,锁脚锚管长3.7m,采用Ф42钢花管,并注水泥砂浆。超前支护及加强支护具体设置可根据施工实际地质情况作调整………… 1.2.2 CRD法开挖支护 xxx隧道Ⅴ级围岩全长266m,Ⅴ级围岩、隧道浅埋段及隧道贯通地段采用CRD法开挖,按设计要求预施做超前大管棚或超前小导管,锚、网、喷联合支护,边墙设Φ22砂浆锚杆,拱部设Φ22药包锚杆,全断面网喷微纤维混凝土支护,并辅以拱部Ф50超前小导管及全环型钢钢架加强支护。超前小导管每根5.0m,环向间距0.4m,搭接长度大于1.8m;钢架纵向间距为0.6~0.8m。每榀钢架在上断面齿槽和墙脚处分别用Ф42锁脚锚管加固,并与钢架焊接牢固,锁脚锚管长3.54m,采用Ф42钢花管,并注水泥砂浆。超前支护及加强支护具体设置可根据施工实际地质情况作调整………… 1.4、防排水施工 洞口工程设置完备、顺畅的排水系统,使地表水尽早排离洞口,防止地表水在洞口附近形成新的陷穴。洞口端洞外侧沟做成不小于2‰的反坡排水。洞顶刷坡线10m以外设截水沟一道,以拦截地表水,使地表水汇入路基排水系统,避免形成新的冲刷。洞口边仰坡全坡面防护,防止雨水冲蚀坡面或下渗引起黄土湿陷………… 本隧道一般地段拱墙敷设EVA防水板,隧道二次衬砌采用防水混凝土,其抗渗等级不小于P8………… 全隧纵、环向施工缝均涂抹混凝土界面剂并加设中埋式橡胶止水带,拱墙部分环向施工缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝,环向按10m一道计列,纵向按2道计列数量。二衬拱部
内容简介 1.工程概况 十堰xx隧道进口里程DzK114+338,出口里程DzK118+788,全长4016.83m(短链433.17m),为单线隧道。DzK117+220处设置牛沟斜井,长232.22m,与隧道线路中线平面夹角48°,立角约5°59′41″。洞身大部分位于曲线上,进口位于半径为4000m的曲线上,洞身为“S”型曲线,洞身及出口段位于半径为2000m的反向曲线上。线路纵坡为-4.4‰、-10.5‰、-5‰的单面坡。
图1:适用于隧道净宽局部侵入限界,侵入限界一般不大于10cm,衬砌凿除后其厚度不小于25cm,不影响隧道衬砌结构的安全与稳定时,可采用单侧或双侧局部凿除的措施来进行隧道扩建。 图2:排水槽一般应设在边墙施工缝处及起拱线附近,并结合拱部防水措施达到共同整治的目的。 图3:适用于对拱部单个漏水点、一般渗漏水施工缝和裂缝采取凿槽填充瞬间堵漏防水剂进行处理。衬砌施工缝、裂缝的防水应同时结合边墙排水的施工来进行,达到将拱部范围内的地下水引排至边墙排水槽的目的。对衬砌渍水地段,拱部采用外刮涂优质防水涂料处理,边墙一般地段可不作处理,严重地段也应采用外刮涂优质防水涂料处理。 图4:适用于衬砌壁后空洞病害处理。 图5:适用于拱部衬砌存在大面积渗漏水,需进行拱部壁后注浆处理的地段。 图6:适用于隧道内地下水丰富,且既有水沟坡度不顺,泄水孔过小,同时道床不洁,道床内水不能及时排出,致使隧道内线路翻浆冒泥较严重,影响行车安全的情况。 图7:适用于普通混凝土枕碎石道床基底翻浆冒泥较严重地段整治。 图8:适用于隧道道床基底翻浆冒泥病害严重段重新施做底板或仰拱时对既有线路临时加固。 图9:适用于隧道道床基底翻浆冒泥病害严重段重作底板或仰拱。 埋管注浆施工工艺流程图 ……12张图