混凝土分项工程技术交底内容

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续

在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

本工程地基基础桩筏部分采用抗浮地锚（抗浮桩、抗拔桩、地锚），主要作用是抵抗建筑物向上位移。 防止位移是依靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力。

屋面找平层分项工程技术交底.docx屋面找平层分项工程技术交底.docx

工程所需的各种规格钢筋进场，必须具备出厂合格证书，按规范要求见证取样、送检。钢筋必须分类堆放整齐，对锈蚀严重、机械性能（外观）不符合要求的拒收，钢筋须检验合格后才能使用，不合格钢材必须立即清退出场。

沿高层建筑基础或在地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔，然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，从单孔管井用潜水泵抽水至连续总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续

（1）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 （2）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四墙上。 （3）混凝土搅拌

1、承台混凝土浇筑： 1）混凝土浇筑时应采用“先低后高、分层浇筑”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，确定混凝土浇筑顺序，确保混凝土之间的浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间（≤2h）。 2）控制混凝土浇筑厚度：大体积或竖向构件混凝土浇筑要分层浇筑，以防浇注速度过快和一次浇筑厚度过大，造成混凝土振捣不实，出现蜂窝麻面或模板涨模。

浇筑混凝土时，严禁加水，如混凝土流动性差，及时通知相关值班工长，由相关工长采取相应措施处理。

根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

根据工程设计图纸要求，界定结构混凝土施工部位的强度等级，并依据设计对工程所使用的技术要求向搅拌班组进行了技术交底，对于本工程混凝土强度为C10、C15、C20、C25、C30共五个强度等级。

水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。

肋形梁、板应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的灌筑也不断向前推进。当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇灌至距板底以下2～3cm处留施工缝，然后再浇板。

柱（墙）与梁板或柱与基础的混凝土同时浇灌时，应在柱（墙）基础浇灌完毕1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇灌，以防止楼缝处出现裂缝，柱根部出现“烂脖子”现象。

作业条件 1、根据砼的工程部位，结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。实际使用材料，由试验室经试验提供设计所要求的混凝土配合比报告。 2、 种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。 3、 场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑要求。 4、 模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。 5、 浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

按照施工方案组织好地下防水施工所需的混凝土工、防水工等施工人员的入场，成立专门防水作业施工班组，并进行技能培训和安全、防火、文明施工教育。保证特殊工种施工人员持证上岗。

管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

本资料为：钢门窗安装分项工程技术交底卡，内容详实，可供下载参考。

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。

1.1机具准备：地泵、布料机、吊斗、插入式振捣棒、白线、刮杠、木抹子、尺杆、尖锹、平锹等。 1.2作业条件： 1.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求及规范，并办完隐、隐检手续。 1.2.2浇筑前模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。 1.2.3浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。泵管加固牢固，并经检查合格。 1.2.4为了加强砼的振捣，采用有经验的振捣手。 1.2.5根据浇筑混凝土方量，确定试块组数。 1.2.6混凝土浇灌申请等手续已经办理完毕。

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥

本资料为：防水混凝土分项工程质量技术交底卡，内容详实，可供下载参考。

本资料为：混凝土垫层分项工程质量技术交底卡，内容详实，可供下载参考。

本资料为：泵送混凝土分项工程质量技术交底卡，内容详实，可供下载参考。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0¸4~0¸5），然后从一端正开始铺设，由室内向外退着操作。

技术准备 1工长应认真学习技术交底对技术交底中存在疑问的应及时与技术人员进行沟通。 2组织班组长、工人学习施工规范规定，明确施工控制要点。 3组织班组长、工人学习技术交底，使操作人明确操作要点、重点注意部位及质量标准。 4对施工人员（振捣手、布灰人员）进行上岗培训。

1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。 2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净，钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净。 3、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。 4、柱墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经监理检查验收。

防水施工 主材：800克聚乙烯丙纶防水卷材 辅材：玻纤网格布、速凝水泥、PU、聚合物水泥、801胶水、聚氨酯胶

浇筑准备：浇筑混凝土前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚混凝土的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位混凝土浇筑应采取的措施，并明确质量要求。每次浇筑混凝土前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面调试，防止浇筑过程中发生故障而影响混凝土质量。由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它相关专业进行会审，各专业需仔细审图，查对现场，验收完，各负责人在混凝土浇筑通知单上签字后方可浇筑混凝土。

本资料为混凝土浇筑主体工程技术交底记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

交底提要：地下防水混凝土工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞

大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土的内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，由于此期间混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝，因此要采取有效的降温和保温措施或其它方法，以减少混凝土内外温差，防止裂缝的产生和发展