起重机械安全性评价检查表（钢丝绳）

GB-6067-2010-起重机械安全规程GB-6067-2010-起重机械安全规程GB-6067-2010-起重机械安全规程

"不符合下列条件之一者，评价为不合格： 1．离合器动作灵活、可靠、无连冲； 2．制动器灵活可靠； 3．紧急停止按钮灵敏可靠； 4．外露转动部分防护罩齐全、可靠； 5．操作脚踏板外露部分的上部及两侧有防护军； 6．踏脚板有防滑装置； 7．各种安全防护装置及安全保护控制装置可靠有效； 8．电动机外壳保护接地（零）良好； 9．设备上或附近有明显的安全操作要求"

"不符合下列条件之一者，评价为不合格： 一、各类工具必须具备 1.有统一、清晰的编号； 2.定期检验合格，有记录，未超期使用。 二、各式千斤顶 1.千斤顶底座平整、坚固、完整； 2.螺纹、齿条及其承力部件无明显磨损或裂纹等缺陷。 三、手动葫芦（倒链） 1.铭牌上制造厂家、制造年月清楚，额定负荷标志清晰； 2.无负荷上升运转时有棘爪声，下降时制动正常； 3.吊钩无裂纹，无明显变形或损伤，原有的防脱钩卡子完好； 4.环链无裂纹、无明显变形、节距伸长或直径磨损。 四、手动卷扬机和绞磨 1.制动和逆止安全装置功能正常，部件无明显损伤； 2.架构及连接部分牢固、无严重缺陷。 五、液压工具 1.液压缸部分不应有渗漏； 2.使用人员熟悉工具性能，有防止因用力过大造成设备损坏、伤人的措施"

不符合下列条件之一者，评价为不合格： 1．属于经过国家检测中心试验鉴定的合格产品； 2．有统一、清晰的编号； 3．有试验合格标签和试验记录，未超过有效期使用； 4．绝缘部分的表面无裂纹、破损或污渍； 5．绝缘手套卷曲不漏气，无机械损伤2 6．携带型短路接地线导线、线卡及导线护套符合标准要求，固定螺丝无松 动现象； 7．携带型短路接地线的编号应明显，并注明使用的电压等级； 8．携带型短路接地线的保管应对号入座； 9．现场放置的工器具中不应有报废品； 10．验电器的自检功能正常

"不符合下列条件之一者，评价为不合格： 一、脚扣 1.金属母材及焊缝无任何裂纹及可目测到的变形； 2.橡胶防滑条（套）完好，无破损； 3.皮带完好，无霉变、裂缝或严重变形； 4.一定期检查并有记录； 5.小爪连接牢固，活动灵活。 二、升降极 1.踏脚板木质无腐蚀、劈裂等； 2.绳索无断股、松散； 3.绳索同踏板固定牢固； 4.金属组件无损伤及变形； 5.定期检查并布已录，未超期使用 "

"不符合下列条件之一者，评价为不合格： 1．防护（栏、盖等）完好、可靠； 2．防夹具脱落装置完好； 3．备有清除切屑的专用工具； 4．限位、联锁、操作手柄灵敏可靠； 5．照明灯采用安全电压 6．电动机外壳保护接地（零）良好； 7．不加军的旋转连接部位楔子、销子不突出； 8．设备上或附近有明显的安全操作要求"

起重机-一种循环的、间歇的将重物进行高低或水平位移的搬运设备。(垂直提升和水平移动0.5t的升降机电设备和1t的承重提升机电设备,并提升高度大于等于2m。<特种设备安全监察条例>)

起重机-一种循环的、间歇的将重物进行高低或水平位移的搬运设备。(垂直提升和水平移动0.5t的升降机电设备和1t的承重提升机电设备,并提升高度大于等于2m。

本资料为：施工起重机械事故分析及安全技术措施，共166页，内容详实，可供参考。

本资料为汽车起重机械的使用安全技术交底，资料有价值，内容详实，可供参考。

1、不准载荷行驶或不放下支脚就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支脚伸出应在吊臂起升之前完成，支脚的收入应在吊臂放下搁稳之后进行。支脚下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。

电梯钢丝绳头罐注隐蔽检查记录电梯钢丝绳头罐注隐蔽检查记录电梯钢丝绳头罐注隐蔽检查记录

钢丝绳（含牵引绳、导引绳）是送电线路导线架设必要工具之一，对施工安全性至关重要，一旦断裂后果严重，必须保证无腐蚀、锈蚀，破断拉力满足强度要求。

钢丝绳的润滑有生产时的预润滑和使用时的维护润滑，润滑剂主要为防锈脂，兼润滑作用。钢丝绳润滑剂要求具 有良好的粘附性、渗透性、耐水冲淋性以及高温、低温适用性。润滑剂的加注有加热浸润或溶剂稀释浸润等多种方式， 难度较大。因此钢丝绳润滑较为复杂，为确保钢丝绳的安全使用，合理选用润滑剂是非常关键的。本文就此问题进行 了论述，介绍了目前钢丝绳常用润滑剂，并就如何搞好钢丝绳的润滑维护提出了相关建议。

本标准规定了施工升降机（以下简称升降机）的设计、制造与安装的安全规则，本标准适用于ＧＢ１００５２所包括的各种型式和规格的升降机，本标准不适用于电梯、矿山提升机和调度铰车。

1、当月（周）计划完成工作量、工作量 2、累计计划完成数量和实际完成数 3、拟采取的对策 4、现场人工、材料、机械设备数量汇总

1． 不准载荷行驶或不放下支脚就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支脚伸出应在吊臂起升之前完成，支脚的收入应在吊臂放下搁稳之后进行。支脚下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。 2． 起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支脚返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50㎜厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。

"不符合下列条件之一者，评价为不合格： 1．内部器件安装及配线工艺符合安全要求； 2．各路配线负荷标志清晰，熔丝（片）容量符合规程要求； 3．保护接地（零）系统连接符合安全要求； 4．箱体应接入接地网。单独接地的接地电阻应不大于4Ω； 5．引进、引出电缆孔洞封堵严密，且不应存在缺口； 6．箱门完好，内部无杂物； 7．室外电源箱防雨设施良好； 8．电源箱上的插座相线、中性线布置符合规定； 9．中性线、相线接线端子标志清楚； 10．开关外壳、消孤军齐全； 11．不得将临时线接在刀间或开关上口； 12．不得用钢丝代替熔丝（管）"

起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废

本次塔吊为固定式安装，50m臂长，钩下最大高度70m，可以满足工程需要。（安装本次塔吊时，暂安装5个标准节，根据工程需要，依次顶升高度）。

本手册依据：《起重机械安全监察条例》、《TSG 特种设备安全技术规范TSD Z0004-2007》及《ISO 19001∶2000质量管理体系要求》，结合本公司的管理实际编写而成，是我公司起重机械安装、改造、维修的质量管理的主体文件。 本质量保证手册明确了公司遵照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求，阐明了公司的质量方针和质量目标，规定了质量保证体系的范围和任何删减的合理性，确定了各部门和人员的职责和权限、为质量保证体系编制程序文件的引用、质量保证体系过程之间的相互作用的表述。 质量保证手册是本公司实施质量管理的总法规，是实现质量方针和质量目标的纲领性文件，也是全体员工开展质量管理活动的行为准则，体现了公司对顾客的承诺，它既适用于公司内部质量管理，也是对外部作为公司的质量保证能力的证明。 经评审认定，本质量保证手册符合特种设备安全技术规范及国家有关法律和要求，同时也符合本公司的实际。 本质量保证手册自批准颁布之日起，公司全体员工务必认真学习，严格遵照执行。

1.桥式、门式起重机(A)，流动式起重机(A)，门座式起重机(A) 1.1人员 1.1.1技术负责人 具有工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历。 1.1.2质量保证体系人员 (1)质量保证工程师，具有工程师职称和与许可项目相关的技术工作经历； (2)安装方案设计、吊装、焊接、调试、检验质量控制系统责任人员，具有工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历。 1.1.3技术人员 具有助理工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于8人，其中具有工程师职称的人员不少于6人，具有与许可项目相关的技术工作经历。 1.1.4检验人员 质量检验人员不少于4人。 1.1.5作业人员 安装人员不少于8人，指挥不少于2人，司机不少于2人，焊工不少于2人，电工不少于3人。 1.1.6项目负责人 具有工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有起重机械安装工作经历。

本资料为某建筑起重机械安装验收表，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为某建筑起重机械基础验收表，目录齐全，内容完整，可供下载使用

附件2建筑起重机械问题台账(1)附件2建筑起重机械问题台账(1)附件2建筑起重机械问题台账(1)附件2建筑起重机械问题台账(1)

本资料为：建筑工程起重机械安全施工学习讲义，共169页，内容详实，可供参考。

" 不符合下列条件之一者，评价为不合格： 1．有统一、清晰的编号； 2．外壳及手柄无裂纹或破损； 3．电源线使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。I类工具：单相的采用 三芯，三相的采用四芯电缆； 4保护接地（零）连接正确（使用绿／黄双色或黑色线芯）、牢固可靠； 5．电缆线完好无破损； 6．插头符合安全要求，完好无破损； 7．开关动作正常．灵活、无破损； 8．机械防护装置良好； 9．转动部分灵活可靠； 10．连接部分牢固可靠； 11．抛光机等转速标志明显或对使用的砂轮要求清楚、明显； 12．绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，未超期使用； 每半年测量一次绝缘电阻； I类N具大于2MΩ II类工具大于 7MΩ Ill类J具大于 IMΩ "