某电厂烟囱滑模工程施工设计方案

本工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，因底板钢筋采用焊接骨架，故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架，钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度５d，环向钢筋应借开搭接绑扎，塔接长度为40d。

环壁砼的浇筑亦应分层施工，每层浇灌厚度为300mm。砼浇筑时不得留置施工缝。根据计算两台搅拌机满足施工要求

一、工期安排 基础挖土到混凝土浇筑、回填土完毕共99个工作日。±0m-5.4m为12d,5.4m滑升到180m为60d。 二、工序安排 全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶与支承杆。为适应构筑物结构尺寸变化,计划进行三次组模。第一次平台组装的标高(指辐射梁上翼缘)为+7.5m,混凝土筒壁的标高为+6m;第二次改装平台标高为+20.65m,混凝土停歇在+19.5m圈梁下平;第三次改装平台标高为107.7m,混凝土停歇在107m。

本资料为某电厂工程施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

工程名称： 结构类型：钢筋砼烟囱构筑物 中心坐标：A=10285.525，B=10175.40 设计标高：±0.000m相对绝对标高9.90m 筒身尺寸：高度120米，烟囱上口直径4.5米，下口直径11.3米。 烟气温度：136度 基本风压：0.65Kра 抗震设防烈度：7度

基础混凝土采用基础底板与基础环板两次分别支模整浇的施工方法施工。筒壁混凝土采用滑模工艺施工完成。 滑模工艺施工工具有机械化程度高、施工安全、质量好、速度快等优点，可达到混凝土浇捣连续作业的效果，避免了烟囱筒身混凝土多处留有施工缝的缺点，有较好的经济效益和社会效益

烟囱工程为一钢筋砼构筑物，为减少空气污染，根据国家对烟气中SO2 排放规定，其高度设为120m，地基采用126根预制钢筋砼桩，单桩承载力为580KN。基础为圆形钢性承台，砼厚度2000mm ，直径18.80m.± 0.00处筒身直径8.80m，筒首直径4.00m，并有竖向凹糟状花饰，筒壁厚度在20米以下为400mm。

本期工程主要施工场地，包括主要组装、作业场地、设备及材料堆场、混凝土集中搅拌站，木工作业区、钢筋及金属结构加工区、中小型预制场地、办公区和仓库区等。施工区布置在厂区扩建端的东部，已经基本具备“四通一平”的施工条件。

本烟囱工程包括：地基处理换填土、烟囱基础、筒身、筒内壁耐酸防腐涂料、保温材料填充，内衬、航标漆、航空灯、爬梯、平台、避雷装置等。

某热电站第期工程有6台蒸发量220t/h燃油锅炉,为减少城市污染,根据国家对烟气中SO2排放的规定,设一座180m高钢筋混凝土烟囱。

某热电站第期工程有6台蒸发量220t/h燃油锅炉,为减少城市污染,根据国家对烟气中SO2排放的规定,设一座180m高钢筋混凝土烟囱。

滑动模版烟囱工程施工组织设计方案滑动模版烟囱工程施工组织设计方案

二、工序安排 全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶与支承杆。为适应构筑物结构尺寸变化,计划进行三次组模。第一次平台组装的标高(指辐射梁上翼缘)为+7.5m,混凝土筒壁的标高为+6m;第二次改装平台标高为+20.65m,混凝土停歇在+19.5m圈梁下平;第三次改装平台标高为107.7m,混凝土停歇在107m。

某电厂位于某市城南约3Km 的耒水河对岸，为一坑口电厂，原设计规划容量1000MW。一期工程已建成两台200MW 燃煤发电机组，翻车机室、部分输煤皮带栈桥及循环水泵房等都已按能满足再扩建两台300MW 机组需要设计建成。

本期工程厂区离开三期扩建端174m 向西扩建，其原始地貌是峄山山前洪积平原与白马河冲积平原的过渡地带，总体呈东高西低，三期施工时对四期场地进行了平整。

整个工程施工顺序，主厂房、锅炉房、烟囱首先开工，然后其他工程；按土建及安装工程量大小和设备调试先后次序排列开工棗冷却塔及水泵房、化水系统、取水管桥、水预系统、消防系统及油灌区；最后突击“四线”、“二沟”工程棗排水管线、供水管线、供油管线、消防管线工程和电缆沟、化水管沟工程。

电厂拆除其中保护性拆除的2台变压器其他设备部件非 保护性拆除。

3、地形状况及气象条件 灰场地型为冲沟的狭长地带，地势高低不平，表面主要为素填土、山皮腐植土，结构松散杂乱堆积的圾洪积物及强风化的砂岩。无地质钻探报告，坝址位置在清基时如发现不良地质状况或地质问题需汇报监理及驻工地设计代表，以便作出妥善处理。 ×××属北温带大陆性季风气候，为半干旱气候区。冬季多风少雪，寒冷干燥，夏季暖热，雨量集中，年平均气温 9℃，冬季最低气温达-28℃左右，最大冻土深度达92mm, 故冬季施工有障碍，年平均降水量519.0mm ，年平均蒸发量为1553.3mm ，故较为干旱。

1．4．1总体特点 主厂房采用内煤仓框、排架结构体系；锅炉为露天岛式布置；集中控制室布置在B～C列间的除氧煤仓间运转层上；本工程地下电缆沟道、设备基础多，施工工艺要求高，与安装工程交叉作业频繁。 主厂房汽机间A列柱下为条形基础，基础垫层底标高-6.6m,除氧煤仓间框架B、C列柱及锅炉钢架柱下均为钢筋混凝土交叉梁式基础，基础垫层底标高均为-5.1mm；B、C列间②～轴线间设地下室，地下室室内地面标高-2.78m，侧壁为钢筋混凝土挡土墙，壁厚300mm，零米层为钢筋混凝土梁板结构；其它平台柱采用独立基础或条基。

#1、#2机组烟囱为套筒式烟囱，内筒为钢内筒，钢内筒直径为10.5m，顶标高为210m；外筒为钢筋混凝土结构，混凝土外筒高205m，出口处外直径为15m，0m处外直径为23.5m。烟囱中心坐标为：A=829.25，B=839.25。±0.00m相当于黄海高程657.75m。

xx电厂240m/7m套筒式烟囱，在全国是第二座，经调查了解，第一座采用多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，组成空间体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采用预制方案，依靠井架平台进行组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时35个月。我们曾考虑过外筒采用滑模方案，斜支柱及内筒环梁采用预制方案，随外筒滑升同步组装完成。外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设脚手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、旋转钢梯的安装。但斜支柱长2100～4900mm，单件重约1.5t，8段环梁，每段重约1.4t，依靠滑升平台吊装、就位困难很大。尤其是由8段环梁在无支承的情况下悬空组装成φ8050mm的环难度更大，施工安全及安装质量难以保证。为了解决以上难点，经研究分析决定采用内提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，内筒采用提模，斜支柱及环梁改为现浇施工。对于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋改为4L63×4的劲性骨架，采用挂模浇筑混凝土。内提外滑施工方案可使内筒各道工序以及钢平台、旋转钢梯等安装随外筒滑升同步完成，不但解决了悬空组装的困难，而且安全、质量可得到保证，工期可大大缩短，减少投入30万元以上（图3.4.1）。

根据材料需用计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得 到落实。

威远烟囱滑模安全技术施工方案威远烟囱滑模安全技术施工方案威远烟囱滑模安全技术施工方案

本工程的施工严格执行国家和电力部、国家电力公司部颁的有关火电施工的技术标准、规程、工程质量、安全、文明施工、启动调试、竣工验收等规定。

1.4.6 交通条件 **市地处**省中部，京广铁路、京珠高速公路、107 国道等均穿境而过，境内省、县、乡三级公路网十分发达，整个区域交通条件均较好。进厂道路已经通到厂区。 电厂建有铁路专用线，在厂区北面约 1km 处接轨于京广线马**站，专用线自西向东进入厂区。

施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。 一、工期安排 基础挖土到混凝土浇筑、回填土完毕共99个工作日。±0m-5.4m为12d,5.4m滑升到180m为60d。 二、工序安排 全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶与支承杆。为适应构筑物结构尺寸变化,计划进行三次组模。第一次平台组装的标高(指辐射梁上翼缘)为+7.5m,混凝土筒壁的标高为+6m;第二次改装平台标高为+20.65m,混凝土停歇在+19.5m圈梁下平;第三次改装平台标高为107.7m,混凝土停歇在107m。

本资料为滑动模板烟囱工程施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

烟囱工程的施工本着先地下后地上、先土建后安装、筒身和内衬同时作业的原则施工，全套滑模装置包括操作平台模板，千斤顶及支撑杆，采用一次组模，滑模工程一气呵成，组模标度在±0.00米处，内村在滑模完成后进行施工。

2、编制原则 遵循“完全履约，突出重点，兼顾平衡；科学合理，配套适用，资源共享”的原则： 2.1在充分研究招标文件、设计图纸及认真踏勘工地现场的基础上，采用先进合理、安全可靠、经济可行的施工方案。 2.2确保工程质量、工期、安全要求。 2.3充分考虑环境保护、文物保护、文明施工等要求，确保施工顺利展开。 2.4充分考虑和研究工程特点和难点，紧紧围绕施工主线，配足配强现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标的实现。 2.5坚持优化技术方案，推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。坚持优化技术方案，推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。

整个工程施工，均应在监理工程师监督之下进行，每道工序必须经监理工程师检查验收，达到满意签字才算有效。

1）土地临时征用：请甲方根据工程需要，在施工区段，征用生活用地，临时工程用地（主要是施工道路用地），以保证工程顺利进展。 2）施工用电主要用于工地照明、砼拌合、机械震捣以及生活区常规用电，需架设容量为100KvA 变压器两台，高压线路长约3km（按灰场附近的砖厂变压器点计算），低压线路长约6km。基本能满足坝区内施工及生活用电。 3）施工用水主要用于砼拌合用水及生活用水。现场无水源，需打深水井两眼，采用深水泵抽水并利用地形高差铺设临时用水管道，输入施工现场及生活区内使用。 4）施工道路分为临时用入场区道路和场区内施工便道两种。

A标段：灰库及煤场区域桩基 磨石粉区域、制氯车间、燃油区、启动锅炉房、煤场配电间、煤泥池、推煤机室、点火油灌、燃油泵房及泡沫间、运灰渣汽车库、输煤栈桥、T1-T3-T4-T7-T8转运站、斗轮机基础、干灰库区、灰库空压机房及配电间、高效浓缩池及缓冲仓区、检修车间、石膏脱水区及此施工区域范围综合管架等的桩基。

本工程低压侧施工电源采用三级电源箱布置，各变压器独立供电，互为备用。自变压器低压侧出线后进入配电盘，配电盘紧靠变压器布置，由此向一级配电箱供电，一级配电箱布置在各主要区域。

1、苍沟改道土方开挖及两岸圩堤填筑工程，沟长约1020米；采用1M3挖掘机配5T自卸车进行，开挖的土一部分用于沟两岸圩堤填筑，一部分用于××电厂厂址洼地回填。开挖的总土方量约为97620m3，其中有21290 m3用于沟两岸圩堤填筑，剩余的76330 m3用于××电厂厂址洼地回填，用于厂址洼地回填土的一标段运距为1.0KM，二标段运距为1.5KM，圩堤填筑时为便于填土与地面牢固结合，结合面应先清基，清基厚度原则上不小于0.2米，土料压石采用74KW履带拖拉机压实，对土料不易压实的地方，应用蛙式打夯机补夯，填筑土料压实度不小于0.9，填土干么重不小于16KN/m。

本工程建设拟引入P3 及CMIS 等管理方法进行全方位、全过程的控制管理，采用先进的施工技术和装备进行施工，实现安全设施标准化，管理和辅助决策计算机化，管道加工组装实现工厂化等等。

厂区地下水位在勘测期间地下水位埋藏深度在1.50--6.50m 之间，相应标高为∶1061.05m--1063.15m，标高相差2.1m。地下水具有自由水面，属潜水类型。经取样分析，地下水的矿化程度较高，按总硬度分类为硬～极硬型水，按化学成份分为重碳酸硫酸镁钾钠型水，对混凝土无腐蚀性。 地质条件：厂区地层共分为三大层。 第一层(层号Ⅰ)∶粉土、粉砂(Q4)，平均厚度1.5m,土体结构较为松散，粉土与粉砂的承载力标准值分别为：fk=120kPa，fk=150kPa。由于这层土层厚度较小又处在土壤标准冻结深度范围内，且在厂区场地平整施工中已被扰动，其f 值与第二层相差较大，只适合用于一般浅埋沟道的持力层。

某发电厂工程施工组织设计方案某发电厂工程施工组织设计方案

山西寺河施工组织设计方案山西寺河施工组织设计方案山西寺河施工组织设计方案

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