堤身填筑工程施工方案

内容简介 一、堤身填筑要求 1、堤身填筑采用送检土样经试验并符合各项指标的土料,填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%,堤身填筑压实度不少于0.90。培堤数据根据培堤土料土工试验成果已定为1.63、1.79t/m3,最优含水率为20.6、14.6%。 2、堤身表面不合格土、杂物等必须清除并压实经检验验收合格后方可进行填筑。 3、堤身填筑必须符合以下要求: 1)地面起伏不平时,应按水平分层由低处开始逐层填筑,不得顺坡铺填。 2)分段作业面的最小长度不应小于100米,人工施工时段长可适当减短。 3)作业面应分层统一铺土,统一碾压,并配备人员或平土机具参与整平作业,严禁出现界沟。 4)用光面碾磙压实粘性土填筑层,在新层铺料前,应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工,因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时,复工前应进行复压处理。 5)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层火箭切破坏等质量问题时,应及时进行处理,并经检验合格后,方准铺填新土。 6)采用重型压实机具,铺料厚度在300~500mm之间,土块直径小于或等于100mm。 4、堤身碾压施工符合以下规定: 1)碾压机械行走方向应平行于堤轴线。 2)分段、分片碾压,相邻作业面的搭接碾压宽度,平行堤轴线方向不应小于0.5m,垂直堤轴线方向不应小于3m。 3)振动碾压实作业,宜采用进退错距法,碾迹搭压宽度应大于0.1m;铲运机兼作压实机械时,宜采用轮迹排压法,轮迹应搭压轮宽的1/3。 4)机械碾压时应控制行车速度,以不超过下列规定为宜:平碾为2km/h,振动碾为2km/h,铲运机为2档。 5)机械碾压不到的部位,应辅以夯具夯实,夯实时应采用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3,分段分片夯实时,夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

上传人: 上传时间:2020-05-17 15:35:09 文档格式:doc 收藏数:0 页数: 12 评论数: 0 分类标签: 路桥市政 / 路桥施工设计 / 施工组织设计
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堤身填筑工程施工方案-图一

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    工程概况: 导流隧洞布置在左岸,由进口引渠段、洞身段、及出口段组成,其中洞身段由上游段、渐变段、弯段和下游段组成,长322.741m,其中,下游段与永久泄洪洞结合,长108.434m。进、出口底板高程分别为53.80m和50.50m,上游段过水断面尺寸为3.00m×3.50m(宽×高),城门洞型,顶拱中心角为106.26°;弯段和下游段过水断面尺寸为4.00m×5.00m(宽×高),城门洞型,顶拱中心角为106.26°。导流洞进口明渠段长18.079m,出口结合泄洪洞明渠。
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    内容简介 1,工程简介 江新X捍卫范围包括江门市城区及下属蓬江区环市镇和棠下镇、江海区的外海镇和礼乐镇、新会城区及下属的睦洲镇、三江镇和会城街道办、今古洲经济开发试验区等一市三区七镇,保护人口71万,耕地面积31.65万亩,2003年工农业产值419亿元。其中,睦洲、三江堤段沿线有梅大冲围、龙泉围、三江三X和三江一X,保护人口3.6万,耕地面积2.18万亩,2003年工农业产值5亿元。 2.1 砌石工程 2.1.1 原材料控制 1、块石 石料选用质地坚硬、新鲜、不得有剥落层或裂纹的岩石,其抗冻性、抗水性、抗压强符合施工详图的规定。 石料表面无污垢、水锈等杂质,上下两面平行且大致平整,无尖角、薄边,块石中部厚度不小于20cm。规格小于要求的毛石(以称片石),可以用于塞缝,用量不得超过砌体重量的10%。 2、砂 砂的质量符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料,粒径为0.15~5mm,细度模数为2.5~3.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm。 3、水泥 (1)水泥质量符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的要求,初凝时间不小于2小时,终凝时间不大于8小时,三氧化硫含量不大于2.0%,烧失量不大于1.0%,碱含量不大于0.5%,3天抗压强度不低于18MPa,28天抗压强度不低于45 MPa;水泥选用大型回转窑生产的普通硅酸盐水泥。 (2)到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中,袋装水泥堆放高度不得超过15袋,按出厂日期储存时间不得超过3个月,防止因储存不当引起水泥变质,受潮结块的水泥严禁使用。 4、胶凝材料 (1)胶凝材料指砌筑工程的砂浆,其配合比满足强度和易性要求,经试验确定;拌制时,严格按试验确定的配合比进行配料,严禁擅自更改,投料的允许误差为:水泥±2.0%,砂、砾石±3.0%,水、外加剂±1.0%。 (2)胶凝材料拌制过程中保持粗细骨料含水率的稳定性,根据骨料的含水量的变化情况,随时调整用水量,保证水灰比的准确性。 (3)胶凝材料的拌制时间:机械拌和不小于2~3min,一般不采用人工拌制,局部少量用人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。 (4)胶凝材料随拌随用,允许间歇时间由试验确定,在运输或储存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。
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