钻孔压浆桩施工工艺标准（桩-7）

本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用砂石桩的地基。

内容简介 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

主要讲解CFG沉管灌注桩的主要施工工艺，以及一些施工要求，注意事项

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1 旋挖桩施工工艺 1 施工工艺 1.1 设置护筒 护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定： 1.1.1 桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。 1.1.2 利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋 设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至

钢筋溷凝土预制桩打桩施工工艺 钢筋溷凝土预制桩打桩施工工艺 钢筋溷凝土预制桩打桩施工工艺

本文档为：编制依据、施工准备、工艺流程、施工要点、质量控制要点及检验标准

振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的

本资料为树根桩施工工艺及施工方法，内容包括编制依据、工程概述、主要施工技术方案等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

无柱雨棚均采用人工挖孔桩，桩型分为圆桩和矩形桩。桩数量较大，圆桩70颗，矩形桩34颗，深度最小11米，最大28米。本文讲解人工挖孔桩施工工艺及质量控制要点，5页。

该图纸为钻孔灌注桩后压浆桩身详图及设计说明，图纸包括：工程桩详图，试桩详图，设计说明。

根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。

本工艺标准适用于多层和高层建筑工程地基如砂土粉土松散填土粉质粘土、粘土淤泥质粘土等的处理工程。

内容简介 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑基础采用钢筋混凝土预制桩的打入桩工程。 2 施工准备 2.1 原材料.、半成品的要求 2.1.1 钢筋混凝土预制桩：规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且外观无断裂、掉角、露筋等现象。 2.1.2 焊条：焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43××。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格应符合设计要求，一般宜用Q235钢。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备：桩锤（柴油锤、液压锤、气动锤、落锤）、桩架和动力装置、履带式起重机（或轮胎式起重机）、电焊机、卷扬机。 2.2.2 主要工具： 液压千斤顶、氧割工具、索具、钢丝绳、撬棍等。 2.3 作业条件 2.3.1 施工场地及运输道路应碾压平整，现场应具备三通一平，排水畅通等条件。 2.3.2 施工前应具备有岩土工程勘察资料，桩基施工平面图、桩基施工方案。 2.3.3 清除现场妨碍桩基施工范围内的高空、地面、地下障碍物等。 2.3.4 对临近原有建筑物和地下管线，应采取适当的隔振、监测和预加固等措施。 2.3.5 布置测量控制网、水准基点、按平面图放线定位。设置的控制点和水准点的数量应不少于2个，并应设在受打桩影响范围之外。 2.3.6 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.3.7 检查打桩机械设备及起重工具，进行设备架立组装，在桩架上设置标尺或在桩侧面作上标尺，以便观测桩身入土深度。 2.3.8 施工前应先打试验桩，试桩数量不少于3根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.3.9 要选择和确定打桩进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。并安排好记录和监理人员等。 2.4 作业人员 2.4.1 施工作业人员上岗前必须进行岗位培训，考核合格后，方可持证上岗。 2.4.2 施工作业人员在施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明，并熟知桩施工规范、质量标准、施工程序等。 2.4.3 施工作业人员在上岗前，应进行体检，并持有健康检查合格证明。高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加作业。 3 施工工艺

水泥土桩墙支护结构是利用水泥系材料为固化剂，通过特殊的拌和机械（深层搅拌机或高压旋喷机等）在地基土中就地将原状土和固化剂（粉体、浆液）强制拌和（包括机械和高压力切削拌和），经过土和固化剂或掺合料产生一系列物理化学反应，形成具有一定强度、整体性和水稳定性的加固土圆柱体桩（包括加筋水泥土搅拌桩）。施工时将桩相互搭接，连续成桩，形成具有一定强度和整体结构性的水泥土壁墙或格栅状墙，用以维持基坑边坡土体的稳定，保证地下室或地下工程的施工及周边环境的安全。 水泥土桩墙支护结构适用于加固淤泥、淤泥质土和含水量高的黏土、粉质黏土、粉土等土层；直接作为基坑开挖重力式围护结构，用于较软土的基坑支护时支护深度不宜大于6m，对于非软土的基坑支护，支护深度不宜大于10 m。

施工范围: C地块钢筋混凝土钻孔灌注桩试桩共3棵（后压浆方法）。 钢筋混凝土钻孔灌注桩直径Φ700mm，桩长51.0m，混凝土强度等级C40；桩顶大沽标高3.000m，桩尖大沽标高-51.000m；单桩竖向极限承载力8200KN（有效桩长内）。 压浆方式采用桩端压浆，单桩水泥压浆量为1000Kg。压浆管采用国标低压流体输送用焊接管，公称口径25mm，壁厚3.25mm，上部出自然地坪200mm，底端到孔底距离为380mm。压浆管代替两根主筋。

锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳

由于市政基础建设年代久远，有许多地下构造物档案不全，又无法探明，因此近年来设计部门对一些桥梁的灌注桩基础要求采用人工挖孔桩成孔方式施工。现今人工挖孔桩成孔的专业施工队伍很少，即使能够找到施工队伍，其施工工艺和安全措施也不规范，都存在着极大的安全隐患。在此对人工挖孔桩的施工工艺及安全措施作一介绍。

内容简介 一、施工准备 1、审核图纸：复核设计资料，绘制CFG桩桩位布置图，确定施工顺序并对CFG桩进行编号。 2、原材料种类及检验： 1）原材料有水泥、碎石、石屑（砂）、粉煤灰及外加剂。 2）原材料进场前要检查其产品合格证及性能报告单，并根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对其进行各项性能指标的检验，检验合格后方可进场。 3、室内配合比试验：现场采集各种原材料送至试验室，按不同配合比制作试块，经过不同龄期的养护后，做无侧向抗压强度试验，选定最优的配合比。

本工区按设计共DyK2+034～DyK2+300、DyK2+700～DyK3+000两段及DyK3+420涵洞均需采用碎石桩进行地基加固处理。其中DyK2+034～DyK2+300路基碎石桩设计桩长12m；DyK2+700～DyK3+000路基碎石桩设计桩长9m；DyK3+420涵洞设计桩长6.5m，桩径80cm、间距1.6m,桩位布置形式均为等边三角形布置，共计76452延米，处理宽度为坡脚外2.0～3.0m，桩顶铺设一层50cm厚的碎石垫层。

述了人工挖孔桩的优点，结合施工流程对人工挖孔桩的操作工艺进行了详细的阐述，并提出了具体的安全措施，以充分发挥人工挖孔桩的优势，保证施工顺利进行.

工挖孔桩具有施工工艺简单、施工过程直观、工程质量较钻孔桩易于控制等特点，因而大直径桩（墩）施工中为首选施工工艺，但在目前工程实践中，主要在地下水位以上，孔深不大的情况下，才采用人工挖孔桩。我们认为这主要是受技术措施、施工工艺及人们观念的影响。在现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94棗94中，关于人工挖孔桩的一般规定为：人工挖孔桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。突破了原来认为地下水位高就不宜做挖孔桩的旧观念。但JGJ94规范上也规定了挖孔桩孔深不宜大于40 m。通过多年工程实践，我们认为只要采取适宜可靠的技术及安全措施，挖孔桩的应用范围就会大为拓展，同时深度规定也可适当放宽，不必拘泥于规范中不宜大于40 m的规定。在山东博莱高速公路某特大桥2号桥墩桩基工程中，在距河流不足20 m远的工程场地上，我们进行了50 m超深挖人工挖孔桩施工，为国内罕见，现将施工过程及技术措施整理成文，与大家共同探讨，以期共同提高人工挖孔桩施工技术水平。

内容简介 1、施工准备 （1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 （2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。 （3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。 （4）、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。 （5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。 （6）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。 2、振冲碎石桩试验段施工

大桥是一座陆地桥，全长375m，桥位区域地质情况为：亚粘土层（砂夹卵石）—泥岩层（局部含粉砂质）—强风化砂岩—弱风化砂岩。位于癞子沟沟底的11＃墩共6条φ200cm桩基，其中有3条桩处于流砂层位置，设计桩长均为28m，挖桩深度由地表往下31.8m，地表下20m左右深度有流砂分布，且流砂层厚度最大达到7.0m。

中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧， 引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板

本工艺标准适用于多层和高层建筑工程地基等采用水泥粉煤灰碎石桩进行地基处理的工程。

分析了真空压浆与普通压浆的差异，介绍了真空压浆的操作及工艺流程，具有一定的实际指导意义。真空压浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，在欧洲应用较普遍，近年来我国也得到了应用推广。在后张预应力混凝土结构中，传统的普通压力压浆，浆体本身和施工工艺都有一定的局限性，浆体强度和浆体密度都很难达到预定的设计要求，灌入的浆体中常含有气泡，当浆体硬化后存积的气泡处变成孔隙，可能含有有害成分的雨水渗透到此处，易造成预应力筋的腐蚀，同时传统的普通压浆容易产生离析，析水，干硬后收缩，产生孔隙为工程留下了隐患。为了提高预应力混凝土桥梁质量，一项新的技术——真空辅助压浆出现在人们的视野中，并逐渐被应用推广，本文从以下几个方面介绍真空压浆。

结合碧桂园集团软基工程实际情况综合编制而成。本标准为试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管理中心联系。

人工挖孔桩是指在桩位采用人工挖掘进方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注砼而成桩。

系采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。不受地下水位限制，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，造价较低。

本工艺标准适用于工业与民用建筑地基处理采用夯实水泥土桩的工程。

本工艺标准适用于多层和高层建筑工程地基如砂土粉土松散填土粉质粘土粘土淤泥质粘土等的处理工程。

内容简介 一般规定 1. 夯实水泥土桩复合地基适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基。处理深度不宜超过10m。 2. 岩土工程勘察应查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水的腐蚀性等。 3. 夯实水泥土桩设计前必须进行配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种，为设计提供各种配比的强度参数。夯实水泥土桩体强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。

本资料为CFG桩施工工艺讲义（共78页，多图），ppt格式 概况： CFG桩由于自身具有一定的粘结性，故可在全长范围内受力，能充分发挥桩周摩阻力和端承力，桩土应力比高一般为10—40。复合地基承载力的提高幅度较大，并有沉降小，稳定快的特点。 CFG桩可用于加固填土、饱和及非饱和粘性土、松散的砂土、粉土等。对塑性指数高的饱和软粘土使用要慎重。

长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺具有无振动和噪音污染，施工效率高的优点，其缺点为施工设备相对复杂，成本较高。

内容简介 1 适用范围 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.2 主要工机具 2.3 作业条件 2.4 作业人员 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 4 质量标准 4.1 主控项目和一般项目 4.2 关键控制点等的控制方法 4.3 质量记录

重庆 长江大桥主塔1号墩是全桥控制工程，受汛期洪水控制，其墩身必须在98年4月20日前抢出水面（标高＋180.0m），才能保证汛期工程连续施工。根据目标工期要求，原计划4号墩承台应于99年2月20日完成，工期一个月，由于挖孔桩工程进度迟后，原计划承台施工工期必须减少，因此承台施工必须加强施工组织，强化施工管理，合理调配劳动力、机械设备，确保承台施工在99年2月底完成。

一个对人工挖孔桩在流砂层段施工方法的有益的探讨，包含：一、 动水压力、土的浮容重、临界水头梯度等的概念，二、 土中水的存在状态，三、流砂的发生与防治，四、防止流沙形成的施工方法探讨