单层砖混工业厂房施工设计组织方案

本工程屋架一般是在现场平卧叠浇预制，吊装前先要翻身扶直，然后才能吊放至指定地点就位，按起重机与屋架的相对位置不同，扶直屋架有两种方法。

本工程厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等，维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板。

?本工程开挖时，若土质较好，可利用坑槽边壁作为侧模，以节约支模费用。浇筑柱子杯型基础时，杯口底部标高应比设计标高低50mm左右，以便于将来根据柱子长度进行调整。

本工程模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。

本工程原建筑为单层多跨工业厂房，系排架结构，由工字型排架柱（带牛腿）、薄腹梁、大型屋面板、吊车梁及围护墙体组成，跨度为18m,柱距为6m,建筑檐口标高为9.000m。其中连跨部分已拆除，部分屋面板已被拆除、移动，建筑内部地面上有多处钢筋混凝土水池、水沟，其中最大水池尺寸为9m×9m,深5m。现根据业主要求，对原建筑进行工程改造。在厂房内部加建一层作为综合用房。

本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程，项目业主为某机械有限公司，由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成（包括机械加工车间和装配车间），总建筑面积为7646.5m2。厂房长125.6m，柱距为6m，装配工段跨度为24m，屋面顶标高为19.8m；其它两跨厂房跨度均为18m，房屋面顶标高为15.0m。三跨厂房总宽度为60.77m，室内设计标高±0.000m，室内外高差为150mm。本工程墙面均采用轻骨料钢筋混凝土墙板，采光带采用1.5厚阻燃型增强型玻璃纤维聚脂采光波形板。厂房屋面及天窗屋面均采用预应力大型屋面板，以SBS改性沥青卷材作为防水层。厂房混凝土柱、吊车梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。

1、本工程位于某水泥制品厂内，建筑面积为1921平方米，外形尺寸为18×84米，总高13.24米。清水外墙，原浆勾缝，内墙面为20厚混合砂浆，面刷白灰水二度，屋面板底、屋架刷白灰水二度，门窗均刷浅灰色调和漆一底二度。结构基础采用独立式钢混基础，附房部分为条形毛石混凝土基础，主体结构的型式为一层排架结构，柱距6米，跨度18米，屋架为18米跨的预应力折线形屋架。 2、建设单位要求该工程于3月3日开工，合同工期为213天。 3、现场如图1，场地已平整好，施工用水、电已接至施工现场。 4、本工程位于原水泥制品厂厂区内，除东边有一条宽6米的固有道路外，南北和西面均有建筑物，离北边建筑物只有3米。施工场地狭小，施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进场等较近必须作出周密的规划，厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用，并降低相关费用。

新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.0×17=102.0m,模向为27.0×2=54.0m,两跨内均有10t吊车一台,装配车间的平剖面如图2至图7.车间维护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇注的混凝土地坪。 本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共66个,基础底面标高▽-1.900;A\C轴线为工字形柱(共38根),B轴线为双肢柱(共19根),柱顶标高▽9.300,牛腿标高▽7.000,工字形柱单重7.48t,双肢柱单重11.88t,两端山墙共设有12根钢筋砼工字形抗风柱,抗风柱单重7.23t;屋架为折线形预应力钢筋砼屋架(共38榀),跨度27m,单重12.1t;钢筋砼天窗架共18榀,单重2.24t,安装标高▽12.740;预制钢筋砼T形吊车梁共68根,单重4.98t,安装标高▽7.000;情面采用钢筋砼大型屋面板,大型屋面板612块,单重1.43t,安装标高▽10.970～16.510;左沟板共21块,单重1.44t,安装标高▽10.970;车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁(共50根,单重1.68t),24cm清水砖墙,水泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水,内墙喷白灰水二道,二道连系梁为预制构件。

本资料为加固施工方案及技术措施，共12页。

本工程模板采用组合钢模，48×3.5钢管作支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型，支模方式采用常规支模施工；模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平；钢筋按图纸要求加工完运至现场。

?本工程开挖时，若土质较好，可利用坑槽边壁作为侧模，以节约支模费用，浇筑柱子杯型基础时，杯口底部标高应比设计标高低50mm左右，以便于将来根据柱子长度进行调整。

本工程结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。

本工程采用旋转法吊装柱时，柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，起吊时，起重臂边升钩边回转。

本工程开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应该通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。

本工程采用旋转法吊装柱时，柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上。

本工程柱的制作顺序： 底模→扎钢筋→支侧模→浇筑混凝土→拆模养护，屋架的制作顺序：底模→扎钢筋→支侧模→浇筑混凝土→拆模养护→穿筋张拉→孔道灌浆。

该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。

本工程吊装顺序为：柱子→吊车梁、屋架就位→吊吊车梁、连系梁→屋面系统（屋面板、天沟板、天窗架）就位→分节间吊装屋面系统。

本工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。

本工程厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。

折线形屋架。建筑结构采用预制混凝土单层排架结构，柱距6m，跨度18m，结构基础采用独立式钢筋混凝土基础，辅助用房部分采用条形毛石混凝土基础。厂房围护结构采用清水外墙，原浆勾缝，内墙面为20厚混合砂浆，面刷白灰水二度，屋面板底、屋架刷白灰水二度，门窗均刷浅灰色调和漆一底二度。

本工程采用旋转法吊装柱时，柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上。

本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共66个,基础底面标高▽-1.900;A\C轴线为工字形柱(共38根),B轴线为双肢柱(共19根),柱顶标高▽9.300,牛腿标高▽7.000,工字形柱单重7.48t,双肢柱单重11.88t。

本工程预制构件的预制方案是，除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱、屋架在现场就地预制。

本工程钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理，钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。

本工程大型屋面板，天沟板，梁等由公司预制厂加工，由平板汽车运输到施工现场安装，吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。

该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。

1．房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等）。

本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程，项目业主为某机械有限公司，由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成（包括机械加工车间和装配车间），总建筑面积为7646.5m2。厂房长125.6m，柱距为6m，装配工段跨度为24m，屋面顶标高为19.8m；其它两跨厂房跨度均为18m，房屋面顶标高为15.0m。三跨厂房总宽度为60.77m，室内设计标高±0.000m，室内外高差为150mm，

本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程，项目业主为某机械有限公司，由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成（包括机械加工车间和装配车间），总建筑面积为7646.5m2。厂房长125.6m，柱距为6m，装配工段跨度为24m，屋面顶标高为19.8m；其它两跨厂房跨度均为18m，房屋面顶标高为15.0m。三跨厂房总宽度为60.77m，室内设计标高±0.000m，室内外高差为150mm，详见厂房横向剖面图(图NO.1)所示。

本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程，项目业主为某机械有限公司，由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成（包括机械加工车间和装配车间），总建筑面积为7646.5m2。

本文档为某工程单层工业厂房施工组织设计汇编。内容包括单层工业厂房施工进度、完成质量等。内容详尽，仅供参考。

本工程钢柱、钢梁吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及檩条等，及时采取侧向支撑措施，防止杆件失稳，设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。

拟建建筑的最东轴线○15轴与已建塑料栋最西轴线相距320，变形缝宽80。总建筑面积为16906.4m2，本工程采用柱下独立基础和墙下条形基础的基础形式。

本工程采用甲方提供的高程系统，各单位建筑室内±0.000相当于绝对标高的28.600水平定位系统；本工程采用的的是甲方提供的界址点定位坐标系统。

本工程采用通线法对吊车梁平面位置校正，通线法又称拉钢丝法，它根据定位轴线，在厂房的两端地面上定出吊车梁的安装轴线位置，打入木桩，用钢尺检查两列吊车梁的轨距是否满足要求。

该工程是位于贵阳市某开发工业区的两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。

本工程采用旋转法吊装柱时，柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上。

本工程垫层混凝土通过搅拌车运至现场，混凝土汽车输送泵浇筑垫层混凝土，人工布料摊铺，用小型振捣棒振捣，使混凝土密实，待混凝土密实后用铝合金刮杠找平。

本工程仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累计差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。