塔吊安装详细安全技术交底

本工程坚决抵制违章作业指挥，坚持“十不吊”严格遵守吊运作业安全规程， 作业人员操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得使用 在作业过程中的任何一部分发生问题应及时报告， 吊装作业时安排专人观察基坑位移情况，汽车吊支腿距基坑必须保持3米以上。 凡未尽事宜严格按照吊车安全操作规程执行，违章者后果自负。 夜间施工必须有足够的照明，吊运物料时汽车回转半径30范围内不得有其他作业人员， 当风力在四级以上，大雨时不得进行作业。

本工程继续顶升油缸l0-20CM，直到上部标准节与下部标准节脱离10-20公分，用人工推出标准节至外伸框架上；3）继续操纵液压系统，缩回活塞杆，塔身下降，将外套架爬爪搁在塔身标准节的下面一个踏步上，然后油缸活塞杆再次伸出，使顶升横梁顶在塔身下一个踏步上，继续顶升，待爬爪松开后拉开爬爪，缩回活塞杆，使回转下支座依然着力在标准节上，然后用4 个销轴连接；

交底内容，塔吊升降作业时，应符合的要求

本资料为塔吊工程施工安全技术交底，资料有价值，内容详实，可供参考。

本资料为某住宅楼塔吊施工安全技术交底，文档包括:起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。 起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。

塔吊安装施工技术交底-003塔吊安装施工技术交底-003塔吊安装施工技术交底-003塔吊安装施工技术交底-003塔吊安装施工技术交底-003塔吊安装施工技术交底-003

塔吊安装拆卸专项安全技术方案

模板、支架和拱架可采用钢材、胶合板、塑料和其他符合设计要求的材料制作。 浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。

本资料为施工钢筋安装安全技术交底，目录齐全，内容完整，可供下载使用

施工现场，电动工具，小型机械，电焊作业

a地下室剪力墙、柱采用胶合板模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m。

1）所用的电线必须穿管保护，任何非生产用电均不得从设备上引出。 2）施工设备必须采用“一级一闸一保护”，设备外壳用不小于4mm2的铜线可靠接地。 3）油漆防腐区内严禁抽烟和使用明火，灌漆时保证油漆不外泄，抛洒。 4）施工物品必须分门别类堆放整齐。

请限制在1000字以内

附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握吊点位置和安装要求，确定吊装方案，选择吊装机具，制订相应的安全技术措施。

注意材料及工具的使用和传递，防止高空落物打坏瓷件。瓷件上应有妥善的防护措施。安装瓷件时，螺栓应对称均匀并沿圈进行拧紧，防止瓷件受力不均而折裂

吊装方案应规定吊装方法、程序、运输方式和路线、交通疏导、机械设备、辅助设施和相应安全技术措施。

施工作业特点和危险源，对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项

施工作业特点和危险源，对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项

施工作业特点和危险源，对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项

全套安装、建筑的安全技术交底，非常全面、500多套

钢构安装安全技术交底.docx钢构安装安全技术交底.docx钢构安装安全技术交底.docx钢构安装安全技术交底.docx

本资料为电气母线安装安全技术交底，资料有价值，内容详实，可供参考。

钢梁按规定进行试拼装合格后，方可运至施工现场。大型钢梁杆件(梁段)运至施工现场后宜直接吊装就位，如需现场堆放应堆放在平整、坚实、不积水的场地上，并应按施工设计规定设置支墩。支墩必须稳固。

附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握吊点位置和安装要求，确定吊装方案，选择吊装机具，制订相应的安全技术措施。

现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。 

本资料为：现场钢筋安装安全技术交底，内容详实，可供下载参考。

多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在一条线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

本资料为钢筋焊接安装安全技术交底，文档包括:钢筋施工现场应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备运转状况进行检查。 钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集中束切割。

本资料为爬模安装与拆除安全技术交底，文档包括: (1)提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。 (2)爬杆螺栓是否全部达到要求。 (3)在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。

本资料为钢筋绑扎与安装安全技术交底，文档包括:绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上工作和攀登骨架上下。柱筋在4米以内、重量不大时，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上时，应搭设工作台。墙、柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

本资料为现场钢筋安装安全技术交底，文档包括:现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

本资料为：某地区模板安装安全技术交底详细文档，资料内容包括：建筑项目安装施组说明，计算表格，综合构图等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。

1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员经培训合格，持操作证上岗。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 2、吊运装作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。吊运装作业人员在工作或起吊动作末结束时，不准擅自离开作业岗位。

10，塔吊司机安全技术交底（37页）10，塔吊司机安全技术交底（37页）10，塔吊司机安全技术交底（37页）

1、塔吊指挥人员应由技术训练、懂得塔吊机械的人员经培训合格，持操作证上岗。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 2、吊运装作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、开玩笑、打闹随时注意塔吊的运转和重物状况。吊运作业人员在工作或起吊动作结束时，不准擅自离开作业岗位。 3、塔吊指挥人员与塔车司机在现场配备对讲机，每塔吊信号工与塔师对讲机使用同一频道，口齿必须清楚洪亮，发令要准确，工作期间不得和塔师开玩笑。 4、群塔作业每塔吊信号工可配备不同颜色马甲，使用旗语指挥，信号工与塔师作业前对好马甲颜色，旗语的意思。 5、塔吊指挥站位得当，指挥动作要使塔吊容易看到；吊点不当，吊物松散、不平衡、有浮摆物、钩挂及其他起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。 6、起吊离地20-30，应停钩检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平衡、有浮摆物、钩挂及其他起吊疑问等，指挥人员指挥塔师落钩，处理彻底后再起吊。 7、吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险部位人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。 8、吊运中突然停电或发生机械故障，重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓慢落在适当稳定位置并垫好。 9、严禁吊物从人的头顶上越过，必须越过障碍物或人头顶时，其距离不准小于2m。 10、吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持4m的距离。 11、塔吊大臂旋转时，应注意观察并及时避开轨道上的障碍物，注意大臂作业区内的变压器，起吊重物与变压器距离不准小于2m。起重机与轨道档至少要保持1m的安全距离。 12、群机或同一轨道上两台塔吊起重机作业，指挥人员必须配合好，注意保持起重机间的安全距离，两机起重臂的安全距离不得小于5m，防止两机碰撞或吊物钩挂。 13、吊物不易摆放平稳或易脱钩的重物，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落，严禁用钩直挂吊运。 14、严禁吊物越过居民、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。必须时，应于吊运前采取相应的有效措施。 15、、坚决抵制违章作业指令，严格执行吊运作业安全操作规程“十不吊”即：1）被吊物重量超过机械性能允许范围：2）信号不明；3）吊物下方有人；4）吊物上站人；5）埋在地下物；6）斜拉、斜牵、斜吊；7）散物捆扎不牢；8）零、散、小物件无容器；9）吊物重量不明，吊索具不符合规定；10）六级以上强风。

本资料为中学工程塔吊司机安全技术交底，文档包括:1．必须由持证上岗人员操作，并配有专人指挥。 2．操作前做空载运转，用不同速度进行空车试验，检查各安全装置是否齐全、检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位等到确认正常后方可作业。 3．起吊重物，不能吊起后，立即提升到所需高度，先进行试吊，做到慢起钩，重物离地面对50cm左右时稍停，认为没有问题时再继续起升，当挂好钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离被吊重物，更不能站在起重臂杆的下方，防止重臂杆的下方，防止重物坠落和臂杆塌落伤人。