大跨劲性骨架拱桥外包混凝土浇注方案

讲述了钢管混凝土的构造基本原理，对钢管混凝土拱桥的施工特点做一简要的论述

澜沧江大桥位于大理至瑞丽铁路定测里程D1K109+980.47~D1K110+514.57，大桥全长534.1m，主跨为上承式劲性骨架钢管混凝土拱桥，计算跨径342m，矢高83m。该桥的主要技术标准为铁路等级：I级干线铁路；正线数目：双线设计；路段旅客列车设计行车速度：140km/h。

本资料为混凝土围套外包钢加固独立砖柱，因地制宜仅供参考。

本资料为：交通工程标志牌基础混凝土浇注，内容详实，可供下载参考。

本资料是梁柱混凝土浇注节点CAD示意图，资料包含梁柱混凝土浇注节点平面图等，可供设计师参考下载。

目前，桥梁桩基施工多为灌注水下混凝土，虽然灌注水下混凝土已经过多年的经验积累和总结，但施工过程中不为人预知的事故还是经常发生，大到断桩，小到浮笼等，给施工带来影响并造成经济损失。

混凝土浇注记录(检查井底板)混凝土浇注记录(检查井底板)混凝土浇注记录(检查井底板)混凝土浇注记录(检查井底板)

本工程桥墩承台基础厚度为2m，属大体积混凝土，这是建筑工程施工中的一个重点，每个承台基础均为一次性浇注成型，须保证混凝土的整体性、密实性。工程中除垫层、护壁混凝土采用自拌混凝土外，其余均采用预拌商品混凝土，由××混凝土工程公司供应，混凝土初凝时间控制在6小时左右，混凝土水平运输以泵送为主，垂直运输则根据现场条件及高度采用泵送或塔吊运输，如场地情况允许，也可考虑采用溜槽自溜。

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本工程浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过3小时应按施工缝处理。

室外钢结构柱外包混凝土防火构造，兼顾防腐，一劳永逸。适当厚度的混凝土可以解决水泥基厚涂容易开裂脱落的通病。

本工程桥墩承台基础厚度为2m，属大体积混凝土，这是建筑工程施工中的一个重点，每个承台基础均为一次性浇注成型，须保证混凝土的整体性、密实性。工程中除垫层、护壁混凝土采用自拌混凝土外，其余均采用预拌商品混凝土，由××混凝土工程公司供应，混凝土初凝时间控制在6小时左右，混凝土水平运输以泵送为主，垂直运输则根据现场条件及高度采用泵送或塔吊运输，如场地情况允许，也可考虑采用溜槽自溜。

超长无缝混凝土施工技术 （超长砼浇注） 超长无缝混凝土施工技术 （超长砼浇注） 超长无缝混凝土施工技术 （超长砼浇注）

灌注桩属于隐蔽工程，但由于 影响 灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等

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某地连墙混凝土浇注和吊装图CAD设计构造，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

【内容节选】 　　 桥墩承台基础厚度为2m，属大体积混凝土，这是建筑工程施工中的一个重点，每个承台基础均为一次性浇注成型，须…… 　　 监测混凝土结构的内部与外部温差以及混凝土表面与大气温差在规定的…… 　　 采取分层浇筑，分层厚度≤50cm。为了保证混凝土浇筑的连续性，防止在混凝土浇筑过…… 　　 浇注速度计算如下：26（长度）×9（宽度）×0.5（均厚）…… 　　 混凝土内部的最高温度计算；T＝T1+T2；T1—入模温度，取30℃…… 　　 混凝土表面温度计算：公式：Tb（t）= Ta＋4÷H2×h＇（H－h＇）△T（t）…… 　　【内含图表】 　　 1.混凝土结构的水化热温升值用表 　　 2.测温点布置示意图 　　 共8页，含测温点布置示意图（CAD），计算全面

本次浇注部位是车站南端k1+328.751~365.951计37.2m底板、底板梁及部分侧墙结构。基坑深16.5m，底板混凝土厚0.75m，最南端宽25.9m长12.7m，往北宽22.7m，长24.5m。底板梁南北纵向分布，宽1.5m，高出底板1.25m。南北段底板和梁有1m的抬高段。南端侧墙高1500mm厚700mm往北高500mm厚600mm。共计砼800m3。计划浇注时间为 年1月15日早6:00正始浇注，至晚22:00浇注完毕计17小时。

结合钢管混凝土拱桥施工控制的实例,探讨钢管混凝土拱桥施工控制的主要内容与控制方法,对监控结果进行分析,并对施工中需注意的事项提出几点建议。

本资料为1-8m混凝土拱桥设计施工图，其包含的内容为桥址平面布置图，拱板钢筋图，栏杆设计图，等内容，设计详实规范，可供下载参考。

内容简介 1 拱肋钢管的加工制作 拱肋加工前，应依理论设计拱轴座标和预留拱度值，经计算分析后放样，钢管拱肋骨架的弧线采用直缝焊接管时，通常焊成1.2-2.0m的基本直线管节；当采用螺旋焊接管时，一般焊成12.0~20m弧形管节。对于桁式拱肋的钢管骨架，再放样试拼，焊成10m左右的桁式拱肋单元，经厂内试拼合格后即可出厂。具体工艺流程为：选材料进场 材料分类 材质确认和检验 划线与标记移植 编号码 下料 坡口加工 钢管卷制 组圆、调圆 焊接 非坡口检验 附件装配、焊接 单节终检 组成10m左右的大节桁式拱肋 焊接 无损检验 大节桁式拱肋终检 1：1大样拼装 检验 防腐处理 出厂。 当拱肋截面为组合型时，应在胎模支架上组焊骨架一次成型，经尺寸检验和校正合格后，先焊上、下两面，再焊两侧面（由两端向中间施焊）。焊接采用坡口对焊，纵焊缝设在腔内，上、下管环缝相互错开。在平台上按1：1放样时，应将焊缝的收缩变形考虑在内。为保证各节钢管或其组合骨架拼组后符合设计线型，可在各节端部预留1cm左右的富余量，待拼装时根据实际情况将富余部分切除。钢管焊接施工以“GBJD05—83、钢结构施工和施工及验收规范”的规定为标准。焊缝均按设计要求全部做超声波探伤检查和X射线抽样检查（抽样率大于5%）。焊缝质量应达到二级质量标准的要求

本设计为混凝土拱桥结构施工图，拱桥全厂16m，宽度为5m，起拱半径为17m，图纸包括：立面图、平面图、基础平面图、纵剖面图、桥台帽、侧墙帽、微弯板配筋、拱桥结构立面、拱桥结构平面、拱桥配筋图、横向联系/微弯板、拱架配筋图、横向联系/微弯板，合计5张。