某大型公建工程砌筑施工技术交底

搬运石料前，应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放牢。用车子或筐运送时，不应装得过满，防止滚落伤人。 用手推车运石料时，应掌握车的重心，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载。

1.进行施工现场“三通一平”，接通电源引至施工机械所架设的地点，安排办公、仓库和加工场，设置临时围栏。每项工作作业前由现场技术员对作业人员进行施工安全技术交底，确保每名作业人员清楚作业内容及作业注意事项；

1、镀锌扁钢焊接：镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，不少于三面施焊；当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准；敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 2、镀锌圆钢焊接：镀锌圆钢焊接长度为不小于其直径的6倍并应双面施焊；当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。 3、镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接：焊接长度为不小于圆钢直径的6倍并应双面施焊；必要时采用辅助圆钢或扁钢弯成直角焊接。 4、镀锌扁钢与镀锌钢管、角钢焊接：为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接，与钢管焊接时，在钢管上的包绕焊接长度不小于扁钢宽度的2倍。

首先对一次预埋的线管路径进行清理，保证所接线管的通畅。进行试穿线（对不通畅的管道进行整改）保证后期穿线顺利。严格按照控制线的标准进行开关插座底盒的安装，底盒安装前必须先将锁扣安装到位，底盒高度与抹灰面齐平（或略低于抹灰面2mm)。待底盒固定后再连接线路管道并修补墙面。待线盒固定牢靠后，敷设线管。线管与线盒连接处必须安装锁扣；线管接口处毛刺清理干净；线管与锁扣接头位置必须使用胶水粘接；线管与线管之间，线管与槽壁之间应留有≤10mm的间距，以保证填充密实度，避免空鼓、开裂质量隐患的存在。

此文档为上海某大型公建工程施工组织设计（白玉兰奖），其包含内容真实可靠，可供设计师们参考。

一、工程概况 二期搅拌站试验室一至二层隔墙砌筑施工 二、人员准备 现场带班一人，瓦工10人，技术人员一人、安全员一人、施工员一人、普通工人13人 三、工机具 手动切砖机一台、瓦工工具10套、灰桶30个、砂铲等。 四、准备工作 1.进行施工现场“三通一平”，接通电源引至施工机械所架设的地点，安排办公、仓库和加工场，设置临时围栏。每项工作作业前由现场技术员对作业人员进行施工安全技术交底，确保每名作业人员清楚作业内容及作业注意事项；

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑密实、搁置长度满足规范要求、观感质量好。使砌体成形质量符合万科A5版标准，达到重庆市“优质结构”标准。

采用粉煤灰蒸压砖，规格、强度等级符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试，要求砖必须有一个面和丁面边角整齐；每10万块为一检验批，每一检验批随机抽取试样一组（10块）

拱圈砌筑前应检查支架、拱架和模板的安装质量，经验收合格，并形成文件后，方可进行砌筑作业。

砌筑开始前，由工长对施工队组进行书面安全、技术交底，班组人员要认真体会交底

砌体表面勾缝一律采用凹缝（原浆勾缝），并应在砌体砌筑时留出2厘米深的空隙，勾缝粘结牢固，缝条整齐、均匀、光滑。 砌筑过程，务必做到线性直顺，美观。

5）针对本工程测量技术特征拟采取的应对措施分析 a、结构变形对各节点空间位置的影响为了达到结构变形预调整的目的，拟建立在施工图条件下和结构预调整方案下的两种结构测量定位3D模型，通过模型可便捷地查出各节点在两种条件下的空间坐标，以预调方案下的坐标进行实际的测量放线。 b、测量基准线的竖向传递： 也是由于结构变形的原因，在高达234m的建筑物内不能进行半永久性轴线基准点的竖向转移。施工中拟引用高精度（1/200000）瑞士原装徕卡ZL激光铅直仪直接将设基础底板层核心筒周围的轴线控制点传递到作业层,中间不设转点，(见下图)

2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆（包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台）。

对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，作为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌块砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。

外墙内模结构安装模板 （1）先砌完外墙砖，在内墙与外墙连接处留出组合柱槎。 （2）安装正反模板，其方法与外板内模结构相同。 （3）在混凝土内墙与外砖墙交接处安装角模，为防止浇筑内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板横向加固带通过与内墙钢模拉结增加砖墙钢度。

隧道垂直方向的变形控制主要依靠两侧拱脚，拱脚的稳定程度很关键。在上部钢架增加大拱脚是为了增大拱脚的承载能力，可在开挖中台阶时发挥大拱脚支撑拱部结构的重要作用，同时在钢架拱脚底部和边墙底部两处紧贴钢架两侧边斜下方打设锁脚锚管并注浆，锁脚锚管与钢架牢固焊接确保钢架稳定，防止开挖中台阶时拱部下沉变形。

孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；一孔进行浇筑混凝土时，另一孔的挖土人员应停止作业，并撤出井孔。

大桥钻孔桩施工技术交底，设计详实，供设计师参考。

某大体积混凝土施工技术交底，设计详实，供设计师参考。

钢筋笼制作基本要求：钢筋笼主筋连接采用闪光对焊，孔口处上下钢筋笼连接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d。加劲箍圈搭接部分为双面搭接焊，搭接长度不小于5d。加劲箍圈与主筋连接采用电弧焊，螺旋箍筋与主筋连接采用铅丝绑扎。

首先钻机就位稳固，钻头中心同护筒中心偏差不得大于2cm，就位合格后，开始冲孔, 起初稍提钻杆，在护筒内打浆, 开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。要适当控制钻进速度，在护筒底角处低档慢速钻进，钻至底角下1米以后按正常速度钻进。

厨、卫周边墙体跟部现浇160mm高C20细石混凝土脚坎。浇筑混凝土脚坎前对楼板混凝土表面凿毛清洗干净，混凝土振捣密实，并按规范要求及时养护。

重点难点分析，施工准备，作业条件，施工工艺，砌块砌筑施工工艺，质量要求与验收标准，应注意问题，文明施工

植筋孔的清理：清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。 2、填充墙与柱间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱高每隔500㎜设置2Φ6拉结筋，拉筋深入混凝土的长度为15d，即埋入深度不能小于90mm。

本工程工程位于XX市浦口区，基坑面积5.9万m2，现场自然地平面标高约为-2.9m，地下室底板面标高为-5.24及-6.35m，地库区域底板厚度为450mm，主楼区域底板厚度为1.1m、1.3m，地库区域基坑开挖深度约4m，主楼区域开挖深度约4.9m，局部深坑开挖深度约6.3m。土方开挖采取放坡大开挖的方式，放坡坡度为1：1。

采用全站仪测放钻孔桩桩位，为保证车站净空，钻孔桩桩位外放10cm

土建工程施工技术交底(屋面保温)，设计详实，供设计师参考。

砍球后，首批混凝土仅下了一部分，有大部分混凝土仍留在导管和漏斗内。通过测孔内混凝土标高表明混凝土未将导管埋置过深，造成该情况可能是导管悬空高度太小；可采用以下措施处理：继续向漏斗内加混凝土，利用混凝土压力加大导管的埋深，如孔内泥浆随漏斗内混凝土的增加而不断溢出，表明导管埋深在不断增加；

拱圈砌筑前应检查支架、拱架和模板的安装质量，经验收合格，并形成文件后，方可进行砌筑作业。

在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工

材料要求 （1）填充墙采用免烧砖、砂加气砌块，质量等级应符合标准要求。免烧砖、砌块、水泥进场时，应有出厂合格证，并复检。 （2）砂：一般用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。砂含泥量应符合要求。 （3）水泥混合砂浆，不得采用脱水硬化的石灰膏，生石灰熟化时间不得少于7天。 （4）墙体拉结筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。框架拉结钢筋采用后置式与结构锚固，要进行拉拔强度试验。 （5）门窗洞口木砖采用商品预制混凝土砖。 （6）门、窗及洞口采用商品预制钢筋混凝土过梁。

砂浆搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、吊斗、砖笼、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰斗、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。

根据最下面第一批砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎石找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

施工管理要求:1、若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。 2、施工单位应根据设计图纸、万科技术统一标准要求，熟悉图纸、设计变更情况、构造柱位置、过梁具体做法、砌体材料类型和砂浆强度等级，并向班组进行详细的技术交底，并同时报送监理部备案。 3、分段分层报送监理工程师进行厨卫墙角砼坎基层处理、拉结筋、构造柱、现浇过梁钢筋及模板等隐蔽验收。未经验收即自行隐蔽的，其工程量不予确认。 4、推行样板验收制度：砌体砌筑前，上部砌体须事先按户型大样图砌筑并标注所有水电灯位、插座、龙头、空调洞位置后，报甲方组织施工样板验收，未经甲方书面确认不得开始大面积施工，否则因此产生的后果由施工单位负责

（一） 清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （二） 钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不 得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 （三） 模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。