碳钢储罐制作安装施工方案

原油商业储备基地工程建设规模为400×104m3，其中Ⅰ区建设规模140×104m3，Ⅱ区建设规模260×104m3。单罐容积10×104m3。Ⅰ区工程地点位于宁波市镇海区西北9.5km左右的中石化镇海中转油库的东侧；Ⅱ区工程地点位于宁波市镇海区西北7.5km左右的镇海国家石油储备基地的南侧。本标段为二区5标段 (T135~T140罐）六台10万立方米单盘浮顶储储罐安装

工程为30000m3浮顶油储罐制作安装、试压、附件安装工程。 其主体结构为： 油罐内直径：46000mm 储罐高度：19350mm 储存介质：柴油 最高液位：17850mm

论文内容主要包括工程概况，编制依据，主要施工方案和措施，安全措施及劳动纪律，劳动力及进度计划，工程技术管理，质量管理等，仅供参考。

出铁场厂房钢屋架制作安装施工方案,内容详细丰富，设计精准全面，可供网友参考下载。

xxxxxxx厂房为设备制造一厂专门制作压力容器及余热锅炉使用的新车间。该项工程分为厂房钢架主体结构、吊车梁系统和墙皮系统三大部分。工程量约850吨。

锅炉钢结构平台和室外梯子、栏杆重约 110 余吨，平台钢格子板约 900 余 平方米(重量未定)

本方案涵盖范围为核岛及核辅助厂房次要钢结构，工程类别有钢平台，钢爬梯及栏杆的制作和安装。构件种类有钢柱、钢梁、夹心板、膨胀螺栓施工。工程特点：构件数量多，规格各异，制作时应加强构件编号及标识的管理。安装区域分布广，且与土建配合，制作时应考虑节点现场安装的误差。

施工地点距我公司产品加工基地（沈阳）路途远

本工程填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损，装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装钉，钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。

1.2.1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。 1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。 1.2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。 1.2.4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。

本资料为 十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案，Word版本 概述： 编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。

。该工程总建筑面积约7300平方米，A-B-C轴线均化车间和原材料库单层门式轻钢结构厂房。D-J，K-Q轴线下部为钢筋混凝土框架结构，上部为门式轻钢屋架。工程范围包括钢结构及围护系统的制作、安装，工程现场安装工期为 天。工程质量严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行。 1. 厂房主体结构采用Q235 钢材，檩条、墙梁采用刷漆C型钢材料。主体结构的梁、柱工厂拼接焊缝应达Ⅱ级,采用加引弧板焊接,其余焊缝为Ⅲ级。摩擦面需妥善保护，并使摩擦系数达到0.45以上。钢构件表面采用抛丸处理,等级达到Sa2.5。构件涂红丹醇酸防锈底漆2道，中灰醇酸磁漆面漆2道。 2. 屋面系统采用双层板加玻璃丝保温棉，外板为0.5㎜厚压型板。保温棉为100㎜厚玻璃丝保温棉，玻璃丝棉铺设顺檩条方向，内板为0.4㎜厚压型板。内外板包着屋面檩条C型钢。天沟材质为1mm不锈钢板。屋面泛水收边材料同屋面板。

期工程钢煤斗共十二套，供两台机组共同使用，煤斗的几何容积为2×610m3，分别位于煤仓间YA～YG轴间▽18.8～37.8米处，且每跨间布置两套连体煤斗。每套钢煤斗总重约88.6吨、长为8.3米、宽为6.4米、高为19米

烟囱为钢制结构，由底座、筒体、抱箍、平台、爬梯、检修斗等部分组成。筒体由变截面、不等壁厚管段组成，焊接为一体。烟囱底座基础安装标高为+22.150m，通过地脚螺栓固定在反应堆厂房侧墙风道间顶部。在+34.000m标高，烟囱设有一个横向支撑，用安装在抱箍上的承压块对烟囱筒体进行导向支撑。抱箍焊接固定在反应堆厂房侧墙伸出梁上。在筒体标高+40.000m处有一个平台，在筒体标高+58.500m 有一个检修斗。筒体上有爬梯，可从反应堆厂房顶通过爬梯上到平台和检修斗。

1.1 工程名称： 1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

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m球形储罐安装工程施工方案，1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

50000立方米钢制柴油储罐安装施工方案 包含 XXX-XXX成品油管道复线工程50000m3柴油内浮顶储罐制安工程 XXX—XXX成品油管道复线工程拟建设3座5×104m3内浮顶钢制柴油储罐，由我单位承担其中一座储罐制安工作。储罐主体施工采用倒装法液压提升施工工艺，同时在储罐制安中，广泛采用自动焊、半自动焊，提高施工质量和速度，保证工期 等可供参考下载

赤道带组装前应进行基础的准备工作，基础准备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同一水平面上，基础准备应按设计要求进行，按照施工经验，为保证球罐安装符合规范要求，基础可做如下准备。在混凝土基础上平面增加4 组垫铁，每组高度不应小于25mm，且不宜多于3 块，斜垫铁应成对使用，接触紧密，找平完毕后，应点焊牢固。

坡口几何尺寸及允许偏差按标准要求，坡口半角度偏差为±2.5?，钝边厚度偏差为±1mm，中心位移偏差为±1mm，表面粗糙度Ra应小于或等于25μm。

抚顺石化5000m3储罐施工方案 抚顺石化5000m3储罐施工方案 抚顺石化5000m3储罐施工方案

焊接工艺规程(WPS)或焊接过程卡中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接

公司2期A阶段储罐安装工程包括：新建2台25000m 3 甲醇罐、4 台 3500m 3 化工罐、1台2000m3和1台1750m3化工罐、1台3000m3消防水罐共9台储罐，另预留4台3500m3储罐基础。该工程位于张家港保税区，由浙江天正设计工程有限公司设计。根据本公司施工经验，2台25000m3储罐计划采用液压顶升倒装法施工、其余储罐采用电动葫芦倒装法施工。

1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。 1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。 1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形

工程范围：罐体及梯子平台栏杆制作安装、工艺管道、电气、仪表安装工程。 工程工期：本工程合同工期为 60 天。 程质量标准：优良。 主要实物工程量：该套5000m3常渣、减渣储罐安装工程包括以下几个部分：4座5000m3常渣、减渣储罐罐体及梯子平台栏杆制作安装、工艺管道、电气、仪表等。

该套5000m3常渣、减渣储罐安装工程包括以下几个部分：4座5000m3常渣、减渣储罐罐体及梯子平台栏杆制作安装、工艺管道、电气、仪表等，

三台500立方储罐现位于分输站施工区域南侧，根据分输站施工图及业主方要求，须将此三台500立方储罐移至分输站施工区域北侧新建的储罐基础上改造为泄放罐。

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本工程的施工范围为桩基钻孔灌注桩（抗压桩、抗拔桩、抗拔扩底桩、立柱桩）桩端后注浆）等工程。地基基础的设计等级为甲级。

常州 XX 化工有限公司两台 1000M3 球罐。结构形 式为桔瓣式加足球瓣的混合式，材质是 16MnR

本工程钢结构主要由钢柱、钢梁、钢承板以及各类支撑组成。 其中钢结构钢柱断面尺寸主要为600×600+RH350×350×12×19、RH350×350×12×19、900×900+RH350×350×12×19、1200×1200+BO×700×30等，其主要材质为C30+Q345B、Q345B；钢梁断面尺寸为RH250×250×9×14、RH300×300×10×15、RH350×175×7×11、RH340×250×9×14、RH390×300×10×16、RH582×300×12×17、RH594×302×14×23等，其主要材质为Q345B、 Q235。 1.1. 施工步骤

本工程桩基采用原土造浆泥浆护壁正循环成孔的钻孔灌注桩，其抗压桩、抗拨桩、立柱桩的桩径均为￠850。抗拨桩选用直线桩和底部扩底二种桩型。设计图总桩数共为4716根桩。总桩数按施工图实点总桩数为准。其中本桩基工程中立柱桩为：（1）临时立柱桩，（2）与工程桩结合的立柱桩；桩数按施工图实点桩数为准。

本期工程钢煤斗共十二套，供两台机组共同使用，煤斗的几何容积为2×610m3，分别位于煤仓间YA～YG轴间▽18.8～37.8米处，且每跨间布置两套连体煤斗。每套钢煤斗总重约88.6吨、长为8.3米、宽为6.4米、高为19米。钢煤斗主要由方斗段、支撑段、方圆斗段及双曲线圆锥斗段共四部分组成；附件有煤斗制晃设施、进煤口围封板。其中，方斗段形状为空心矩形柱体, 内空8.27×6.22米、高为8.4米、壁板厚度为12mm，主要由槽钢和δ=12mm钢板焊接而成，其上口有顶盖密封、下口焊接固定在支撑段上方，外壁布置有槽钢和筋板作箍筋加固；支撑段形状类似与方斗段，壁板厚度为30mm、高为1.09米，既起到支撑作用，又将整套煤斗固定在▽28.3米层煤斗混凝土梁埋件上方；方圆斗段形状为上方下圆偏心形，壁板厚度为12m、高为4.51米，上口连接固定在支撑段上方，下口与双曲线圆锥斗连接；双曲线圆锥斗形状为喇叭型, 壁板厚度为12mm，上口内径为Φ4156mm、下口内径为Φ1000mm、高为5.9米，其上口与方圆段下口连接，下口与给煤机连接。煤斗制晃设施采用角钢将煤斗上口与混凝土立柱栓接连接固定，进煤口围封板安装焊接在煤斗顶盖的上方。钢煤斗材料除内衬及双曲线圆锥斗为不锈钢外，其余均为Q345B钢材。整套煤斗内壁除距顶部1.5米范围内采取涂料涂装外，其余均采用3mm厚不锈钢内衬作为耐磨层。

本工程钢结构部分为主体结构与原有主楼之间的连接体；连接体位于三层，通过四榀钢桁架从新建教学楼挑出；桁架上下弦杆插入主体结构一跨，与钢桁架相邻的主体结构梁、柱为劲性混凝土结构

本工程焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证，施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧，各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。

三高炉出铁场厂房建筑尺寸为42m×34.5m，厂房排列柱柱距为6m，柱顶标高为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。屋架为三角形，其中③～⑧轴线屋架带有天窗架，屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水为有组织排水

本工程放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板，注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求，划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

本工程风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。

本工程为该跨越位于XXX之间，穿跨越范围内最高点高程386.72m， 最低点高程372.55m ，相对高差约14m。勘察区位于“∨”型冲沟内，冲沟沿东北→西南向发育，跨越管线走向313°，近垂直于冲沟布设，冲沟西北面地形坡度12～29°，坡高4～7m；冲沟东南面地形坡度24°，坡高5-10m。该冲沟沟宽约10m， 冲沟两侧和底部见基岩出露。地貌单元属侵蚀、冲刷冲沟地貌。本工程施工范围包括管架基础与地脚螺栓预埋、钢桁架等钢结构系统的制作与现场安装施工。