JGJ355-2015 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程

JGJ108-1996 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程，本规程适用于工业及民用建筑的混凝土结构钢筋直径为16~40mm的II、III级带肋钢筋的径向挤压连接。

交底提要：带肋钢筋套筒挤压连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用

本工程梁的受力钢筋直径≥22mm的连接采用直螺纹连接。直螺纹套筒连接接头的原理为：先将所需连接的钢筋的端部，用机械将墩粗至预定的尺寸，再对墩粗部分进行加工，将该段加工成圆柱螺丝，然后用套筒将两根端部加工成圆柱螺纹的钢筋通过套筒连接成整体。

JGJ 108-1996 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程，内容详细丰富，可供网友参考下载。

4.0.1 在梁、柱的纵向受力钢筋与型钢结构连接位置处，利用钢筋直螺纹套筒的可焊性与型钢结构焊接固定，并相应增设加劲板加强型钢结构。 4.0.2 型钢结构上的钢筋直螺纹套筒、加劲板，按照深化后的施工图在工厂定位安装、焊接，确保焊接质量和钢筋直螺纹套筒的定位精度。 4.0.3 按照深化后的施工图对型钢结构的尺寸、安装施工进行精确控制，保证梁、柱的纵向受力钢筋的顺利安装连接。

本资料为：房建技术交底带肋钢筋套筒挤压连接工程，内容详实，可供下载参考。

7　质量控制 7.1　操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 7.2　切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。 7.3　压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，当套筒两端外径和壁厚相同时,被连接钢筋的直径相差不得大于5㎜。 7.4　挤压操作时采用的挤压力、挤压道数、压痕总宽度、压痕直径（或挤压后套筒长度）等，均应符合型式检验确定的技术参数要求。钢筋接头压痕深度不够应补压 ，超压者应切除重新挤压 。 7.5　为了保证挤压设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对挤压机的压力进行标定。 7.5.1　挤压设备使用前。 7.5.2　挤压设备大修后。 7.5.3　油压表受损或强烈震动后。 7.5.4　套筒压痕异常且查不出其它原因时。 7.5.5　挤压设备使用超过一年。 7.5.6　压接头数超过5000个。 7.6　高压泵应用液压油、油液应过滤,保持清洁,油箱应密封, 防止雨水灰尘混入油箱。 7.7　现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个等级，则必须增加一个过渡段。如，一些柱子的钢筋由Φ32变为Φ40，则套筒为Φ40连接Φ40->Φ36钢筋，之后，再用Φ36套筒连接Φ36->Φ32钢筋。

套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合（GB/T699-2008）《优质碳素结构钢》标准的要求。套筒表面应无裂纹及严重锈蚀，其实测力学性能符合表2-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时应分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。

一、施工准备 1、材料及主要机具： （1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底； （2）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，具有出厂合格证，复试报告；

1、 钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。 2、 钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

1 工程概况 某复线桥位于牛角沱某桥上游180米，其中P3、P4 墩系水中墩，地铁桥、复线桥墩身均为双肢薄壁结构，墩身最高达53米，总工期6.5月。P2、P5墩身主筋分别由160根Φ25钢筋和152根Φ20钢筋构成；P3、P4 墩墩身主筋：复线桥单肢由544根Φ25钢筋构成，地铁桥单肢由368根Φ28钢筋构成。各墩墩身主筋均采用机械挤压连接接长，总接头3万余个。 2 方案选择 重庆常年降雨日数145～155天，常年雾日80天，属多雨多雾气候。墩身钢筋连接若采用电渣压力焊虽成本较低、速度较快，但受气候影响较大；而采用套筒挤压连接，受环境、气候等影响较小，操作工艺简单，连接质量可靠，工效高，挤压设备体积小、重量轻，便于高空、狭窄场地作业。故拟定墩身主钢筋连接采用套筒挤压连接，墩身主筋拟按每次接长6～9米，钢筋接头截面积在35倍钢筋直径区段内不超过受力主筋总截面数的50%。接长钢筋定位采用墩身外侧距墩身壁40cm处搭设双排Ф50cm钢管脚手架，以做作业平台及固定墩身钢筋用，钢管脚手架排间距100cm。 3 现场施工 3.1 挤压前的准备工作

本资料为带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底模板，内容包括：施工准备、材料要求、质量要求、工艺流程等，内容详实，可供参考。

三、 现场连接施工 1、 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2、 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。 3、 滚压直螺纹钢筋接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为±5%。 4、 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

一、施工准备 (一)作业条件 1、加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。 2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。

工作原理：钢筋冷压连接工艺的基本原理是将两根等接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑性变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力传递应力荷载。本工法所采用技术具有接头可靠，质量保证，操作简便，施工无明火，安全作业，可实现全天候文明施工，并能节约大量能源和钢材。

JGJ101-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程，内容详细丰富，可供网友参考下载

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本工程按钢筋定位标记将钢筋插入套筒，压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋，挤压应从套筒中央逐道向端部进行，每次施压时要严格控制压力。

钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。 灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口。出浆孔是用于加注灌浆料时通气并将注满后的多余灌浆料溢出的排料口。

试验共制作了18个试件，每个试件钢筋嵌入长度均为8倍钢筋直径(db)。灌浆不足主要影响钢筋与灌浆料间的粘结长度，因此以钢筋嵌入长度(8db)为参照，设置二次补浆部分的钢筋长度分别为钢筋嵌入长度的15%和30%，即以套筒灌浆端底部为基线，浆液高度分别为钢筋嵌入长度的85%和70%，剩余部分为补浆部分(图1)。

CJT261-2015 给水排水用蝶阀

*****发电厂2×600MW新建工程210/11m套筒烟囱为钢筋混凝土套筒烟囱，其设计标高±0.000m相当于绝对标高725.80m，烟囱高度为210m，顶部出口直径11m，－0.30m处外筒半径为12.2m，外筒身0m~44.7m砼标号为C40，44.7m~210m砼标号为C30。外筒在126m至210m之间设红白相间（四红三白）的航空标志漆。烟囱内筒64.70米以下采用钢筋混凝土筒体结构，砼标号为C40，内衬为防水型重质耐酸砖；内筒64.70米以上为防水型轻质耐酸砌块，采用耐酸胶泥砌筑；内筒内壁喷涂聚脲CR1018型耐酸涂料2mm厚，隔热层为憎水珍珠岩100mm厚；内筒外壁抹30厚耐酸砂浆封闭层，通过环箍固定80厚超细玻璃丝棉毡隔热层；在标高19.8m处设计灰斗平台，隔烟墙采用防水型轻质耐酸砌块砌筑370厚，高度为14m。在标高64.7m、84.7m、104.7m、124.7m、144.7m、164.7m、184.7m、204.7m设置8处钢平台，平台采用钢格栅铺设，钢平台之间采用直型钢爬梯连接，0m至64.7m设置螺栓式钢爬梯。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震措施按7度执行。

本文为某电厂套筒式钢筋混凝土烟囱施工组织设计，内容详实，可供广大网友参考。

本标题为米套筒式钢筋混凝土烟囱施工组织设计，其包含的内容仅供参考。

某电厂某套筒式钢筋混凝土烟囱施工方案，**电厂210/7.0 米套筒式钢筋混凝土1 号烟囱的坐标为：A=701.90 米，B=532.00米，±0.00 米标高相当于绝对标高1280.0 米。

某电厂套筒式钢筋混凝土烟囱施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

*****发电厂2×600MW新建工程210/11m套筒烟囱为钢筋混凝土套筒烟囱，其设计标高±0.000m相当于绝对标高725.80m，烟囱高度为210m，顶部出口直径11m，－0.30m处外筒半径为12.2m，外筒身0m~44.7m砼标号为C40，44.7m~210m砼标号为C30。外筒在126m至210m之间设红白相间（四红三白）的航空标志漆。烟囱内筒64.70米以下采用钢筋混凝土筒体结构，砼标号为C40，内衬为防水型重质耐酸砖；内筒64.70米以上为防水型轻质耐酸砌块，采用耐酸胶泥砌筑；内筒内壁喷涂聚脲CR1018型耐酸涂料2mm厚，隔热层为憎水珍珠岩100mm厚；内筒外壁抹30厚耐酸砂浆封闭层，通过环箍固定80厚超细玻璃丝棉毡隔热层；在标高19.8m处设计灰斗平台，隔烟墙采用防水型轻质耐酸砌块砌筑370厚，高度为14m。在标高64.7m、84.7m、104.7m、124.7m、144.7m、164.7m、184.7m、204.7m设置8处钢平台，平台采用钢格栅铺设，钢平台之间采用直型钢爬梯连接，0m至64.7m设置螺栓式钢爬梯。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震措施按7度执行。

脚手架用于外模固定及砼、钢筋等的运输，外脚手架最外一侧距离为2.0m。内、外脚手架均属承重架，因此要求有相当的稳定性。脚手架下部用斜撑拉结，上部用Φ6 缆风绳与筒壁对拉螺杆柔性拉结稳定（道/10m）。

钢筋套筒灌浆连接是装配整体式混凝土结构的核心,对结构整体性能至关重要。针对适应14,20,25mm三种直径的钢筋套筒灌浆连接接头GTZQ4-14,GTZQ4-20,GTZQ4-25,通过在套筒内下段钢筋锚固段底部设置灌浆缺陷,研究了不同大小的缺陷对接头对中单向拉伸强度的影响。

基于现有钢筋套筒挤压连接技术，通过增加定位钢管进行优化，形成一种新型钢筋套筒挤压+钢管定位连接梁柱节点体系，并通过试验证明了该节点具有良好的工程抗震性能;以一栋框架结构教学楼为应用背景，重点论述了钢筋套筒挤压+钢管定位连接梁柱节点的关键技术应用。工程实践表明，该节点体系具有安全可靠、施工便捷、成本较低、耐久性能好、适用范围广等优势，可应用于一般装配式建筑预制柱和预制剪力墙的纵向钢筋连接。

考虑自然冷却方式下，对不同高温以及持续不同时间后的钢筋连接用套筒灌浆料试块进行了抗折强度和抗压强度试验，并与常温下的试验结果进行对比。同时，应用SEM对试块进行了微观结构分析。结果表明，随着温度的升高，灌浆料试块内部孔洞数量逐渐增多，尺寸逐渐增大，凝胶体结构致密程度逐渐下降并出现裂缝和局部破碎，600℃高温处理后劣化最严重;抗折强度和抗压强度均随温度的升高而下降，但抗压强度降低幅度小于抗折强度降低幅度。