不锈钢工业卧式化工压力罐储油罐

确保无重大人员伤亡事故，无等级火警事故。杜绝重大伤亡事故，将工程安全事故发生率控制在0.15‰以内。严格按照宁波市安全文明施工有关要求施工，确保安全文明合格工程，争创宁波市安全文明标化工地。

本工程位于天津市**区、**二路东侧，**（天津）有限公司公司厂区内。由**工程设计院EPC总承包，负责从设计、采购到施工的整个过程，监理单位为天津***建设监理公司负责该项目的监理，施工单位及分包单位通过正常招投标程序选定。

本工程为某地区燃油供应系统储油罐详细图纸cad，包含油箱间布置详图、燃油供应系统中储油罐大样图、系统流程图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用

本工程主要包括7个单体油罐主体及基础，油罐附属结构包括油脚存储间、油泵房（桶装车间改造）等附属工程以及油罐配套工艺管道、设备、消防、给排水、电气及仪表工程等内容。 　　依据工作内容进行划分，本工程简单划分为以下几个施工段：1、2座3000 m3的罐体为一段；2、4座 5000划分为两段；3、1座10000 m3划分为一段；4、油脚存储间、罩棚和油泵房（桶装车间改造）各自为一个独立施工段；5、护油堤和地面硬化各自分两个阶段进行施工；6、场外消防通道按照两个流水段进行作业。 　　…… 　　5.2.6储油罐的喷砂除锈、防腐 　　（1）储油罐的除锈 　　① 需进行防腐处理的储油罐外表面采用喷砂除锈宜在壁板滚压成型之后进行。 质量要达到Sa2.5级，壁板内外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。除锈合格后的金属表面不得长时间放置，一般不应超过４小时．除锈共检合格后立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈；喷砂采用压缩空气，所用砂子是含 SiO 2 量较高的石英砂。保证除锈质量，除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈； 　　① 储油罐底板下表面除锈合格，检查合格后 4 小时内涂刷上第一道防腐涂料。 　　② 罐外及罐顶除锈合格后，按产品证明书中的要求涂刷，用涂层测厚仪检验。 　　③ 罐内表面喷砂除锈，质量合格后，根据设计要求，按照产品说明书的要求进行。涂漆表面要求均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必须确保其涂刷质量，并用涂层测厚仪检验涂层厚度是否符合设计要求，如甲方要求对油漆进行质量鉴定应在涂刷前对该种油漆进行质量鉴定，并确认合格后方可使用； 　　…… 　　字数约9万字 编制于2010年6月

本工程为**（天津）有限公司的A罐区油罐续建工程，主要包括7个单体油罐主体及基础，油罐附属结构包括油脚存储间、油泵房（桶装车间改造）等附属工程以及油罐配套工艺管道、设备、消防、给排水、电气及仪表工程等内容。

按小型油库设计的全套图纸，有需要的可参考一下哦！希望对大家的学习和工作上有所帮助

本工程位于宁波****岛****的****路与****路中间，厂区东侧为****液化气有限公司，东南侧为****化学项目用地，北面为海，西面为山地，南临****公路，是一个东西窄、南北长的狭长地带，地形北高南低，以北面最高，自然标高最高为75m，本场地大部分被此山脊覆盖，山顶部较平缓而外侧较陡，地形复杂。平地自然标高最低约2m。

本工程为江苏省某公司5800吨储油罐及配套服务工程的防腐，油漆采用红丹防锈底漆二道，银粉面漆二道。

招标编号：****。 工程名称：****化工罐区（土建）工程。 建设地点：****开发区。 建设规模：建建设罐容9.738万m3,共22台140~25000m3地上储油罐土建工程，以及配套系统土建工程。 招标范围：储罐基础和配套系统土建工程以及办公楼、综合楼、总图运输等工程项目（初步设计为准），不包括办公楼及综合楼的二次装修。 质量等级标准：国家施工验收规范一次性验收合格标准。 工期要求：招标工期6个月，计划开工日期为2008年6月1日，竣工日期为2008年11月30日。

建设罐容9.738万m3,共22台140~25000m3地上储油罐土建工程，以及配套系统土建工程，本工程土石方主要为挖方，除了建、构筑物的基础土方外，本工程的场地平整土方量约为挖方：1340979.65m3，填方：171211.54m3，毛石挡土墙约为7447.96m3。 　　 　

工程施工场地西侧紧邻**二路，有收购中盛之前已经建成的12座油罐及相关工艺管道，东侧及南侧道路较为狭窄。北侧地势开阔，便于大型施工机械及施工材料和机械的运输；施工用水、用电由甲方指定水源及电源，因此现场基本具备开工条件。

本次招标内容主要包括：新建2座1000m3内浮顶汽油储油罐；新建4座2000m3内浮顶柴油储油罐；取93＃汽油罐2座作为油气回收系统喷淋吸收汽油的供给罐；新建6车位通过式发油亭一座，其中3个车位为上装发油车位，设上装发油鹤管3套；3个车位为下装车位，设下装发油鹤管3套，其中柴油发油泵4台，汽油发油泵2台；改造钢栈桥1座，共8个鹤位，单面可停靠8个油罐车，卸油品种为汽、柴油。设2根DN250集油管道，2根DN80扫舱管道，更换DN100火车卸油鹤管8套，卸车采用液动潜油泵（带扫舱功能）辅助卸油共8台；新建铁路泵房1座，共设3台200GYU60A型管道泵用于卸车，其中汽油1台，柴油1台，汽油柴油备用泵1台，设BZYB60-O.4/A型摆动转子泵2台，用于火车油罐车扫舱和管道扫线，汽油、柴油各1台；新建消防水池的消防补水系统；新建库区内部分雨水管道系统，含油污水管道及处理系统，T-1罐组的雨水及污油水管道系统；消防泵房的改造；新建公路发油区和T-1罐组的消防管道系统；电气盘柜安装及电缆敷设等工程内容（除招标文件内扣除的工程内容）。

3.1储罐主要技术性能参数如下： 序号 项目 性能参数 8500t 1000t 1 设计压力Pa -490~2000 -300~1800 2 工作压力Pa 常压 -500~2000 3 液压试验压力Pa 盛水试验 盛水试验 4 设计温度℃ 常温 70 5 工作温度℃ 常温 25~65 6 物料名称 棕榈仁油 油 7 物料比重 0.98 0.92 8 腐蚀裕量mm 1 1 9 焊接接头系数 0.85 0.9 10 保温厚度mm / / 11 全容积m3 8500（公称） 1493.24 12 充装系数 0.90 0.90 13 设备母材 Q235-A Q235-A 14 设备净重kg 300100 67200 15 无损检测标准 JB4730-94 JB4730-94 3.2东马油脂工程油罐8500m3贮罐2台；油罐设计直径22m高33441m；设计壁厚26、24、22、20、18、16、14、12、10、8、6.mm。1000m3贮罐8台；油罐设计直径8.5m高21m；设计壁厚14、12、10、8mm。 3.3、油罐结构设计特点 油罐顶部设计为拱顶形。

奥氏体不锈钢原材料必须具有质量合格证明书，其内容应包括标准和合同附加项目中规定的检验要求。材料入厂后或投产前，应按3.1规定进行检查和验收，如有要求或有质疑时，可进行复验。

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