半自动人工双层循环流水滚筒线

本资料为对循环流化床锅炉的应用及工艺设计的思考，结合循环流化床运行实践,介绍了其技术特点,从风机的选型、给煤系统的设计等方面,就循环流化床锅炉的工艺设计进行了阐述,提出了运行中存在问题的处理措施。内容详实，值得参考下载。

循环流化床锅炉的脱硫除尘技术方案，包括工艺流程，计算，优缺点等。

75t循环流化床烟气回收热力计算- 酸 露 点 的 计 算 11111111111111111111111111111111111

内容简介 该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试。

内容简介 在完成阀门及调节风门的机械、电气、热工专业安装调试后，锅炉专业调试人员要对阀门与调节风门进行检查与试验。包括：管道阀门与风门的调试，转动机械试运行，辅机保护及联锁试验，膛及风、烟道漏风试验，给水管道冲洗，点火油系统试运行，给煤机给煤量试验，补砂装置试验等。

本资料为循环流化床脱硫技术的冷态实验研究，实验表明，排渣装置加导流板和反应器底部加文丘里布风装置后，反应器内的回流区消失，流场变得稳定，速度分布比较均匀，反应器内的流化状况得到改善，而且整个系统的阻力没有明显增加。实验结果为热态实验提供了重要的参考依据。内容详实，值得参考下载。

　在改进和优化传统流态化烟气脱硫装置结构的基础上，开发了内循环流化床烟气脱硫装置，研究了脱硫剂在脱硫塔外部增湿活化和内循环流化床干式洗涤烟气的工艺配置，结果表明：趋近绝热饱和温度和钙硫摩尔比影响脱硫率最明显。

该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试。

参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行

循环流化床锅炉技术问答246问，内容丰富，问题全面，欢迎各位欢迎大家下载，

内容简介 该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试。

内容简介 25T/h循环流化床锅炉的具体的施工方案，包括锅炉本体安装及锅炉本体砌筑。

根据已有的资料，拟建电厂场地所处的区域属低山丘陵区，地貌为黄土梁，植被稀少，水蚀、风蚀严重，冲刷剧烈，冲沟呈树状分布，黄土梁走向由西向东，中间有一条由西向东流向的冲沟，冲沟宽约20~30m，地表切割深度一般为10~15m，以“V”字型冲沟居多，形成典型的黄土地貌景观。

DLT964-2005 循环流化床锅炉性能试验规程

DLT1035-2006 循环流化床锅炉检修导则(第1-6部分)

DLT1319-2014 循环流化床锅炉测点布置导则

DLT1326-2014 300MW循环流化床锅炉运行导则

水冷壁悬挂梁暂且不上，待上部膜式壁组合件全部就位后再安装并找正。

某电厂2×300MW循环流化床机组施工组织设计，共295页。

内容简介 本稿件为宜昌××化工有限公司WCG-35/3.82-M9型循环流化床锅炉安装施工组织设计。

某市热力总公司南郊热源厂一期2×116MW循环流化床锅炉烟气脱硫除尘工程项目地址位于xxx市南区中南部，南郊绕城公路以南，郑石高速以东地区。根据本工程《环评报告》要求，脱硫方式循环流化床（CFB）干法脱硫，脱硫效率为85%，除尘设备为电+袋二级除尘，除尘效率为99.9%，采用锅炉→一级电除尘器→脱硫反应塔→二级布袋除尘器→引风机→烟囱的工艺流程。本次招标内容一期2台116MW循环流化床锅炉烟气脱硫除尘系统交钥匙工程，包括本工程的所有工艺流程、电气、控制、土建、防腐保温、消防、照明、采暖通风、给排水等设计、设备制造及供货、施工安装及调试验收等。

后上集箱与炉顶膜式壁焊接后先进行吊装并临时固定，然后将后上部膜式壁、后中部膜式壁依次吊装与其焊接组成后膜式壁。

随着国际原油价格的不断攀升,燃煤锅炉成本低的优势日益明显.另根据国务院[1999]44号文精神,地方小火电机组因规模效益差,资源浪费大,国家已明令关停,对于热电联产,资源综合利用的企业给予支持.小火电机组为寻求出路,降低成本,锅炉改造势在必行.适合多煤种的循环流化床锅炉是一种比较适宜的方法。

摘要：六安电厂是我省第一台440t/h循环流化床锅炉，锅炉受热面的安装，内衬材料的安装、烘炉等主要施工措施与其它普通锅炉存在着很大的差异，对设计和制造存在的问题进行了技术改造

介绍了一台90t/H循环流化床锅炉钢结构通过STAAD软件进行建模，首先对锅炉各个部件荷载进行统计汇总，再将荷载分配到钢结构模型上，通过软件计算分析模型，得到最优化的结构形式和截面参数。

内容简介 锅炉采用济南锅炉厂生产的YG—75/3.82—M1型循环流化床锅炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构，抗震为7度以下，无防震柱等辅助钢结构。半露天布置，7m以下封闭。 锅炉采用由炉膛、旋风分离器和返料器组成的循环燃烧系统。床下动态点火。风室后侧布置2台点火器，点火油采用0#轻柴油，燃煤和石灰石由设在炉前的3台螺旋给煤机送入。 锅炉炉膛膜式壁结构，下部的风室水冷壁上设水冷布风板，布风板上均匀布置风帽，风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床，也是膜式壁结构；在旋风分离器返料器处，设置环形水冷套，每个单独组成水循环系统。 锅炉采用单母管给水，汽包通过两个锅筒支撑在钢架上，其下方多根下降管，锅筒与省煤器之间装有不受热再循环管。 锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。炉膛燃烧产生的烟尘，经后水冷壁两上窗口分两股切向进入两个旋风分离器，烟尘中的颗粒被旋风分离器捕捉旋下经返料器返回炉膛再燃烧，离开旋风分离器的烟气经中心筒、出口烟道进入尾部竖井的尾部烟道，从上至下经过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉。 本锅炉尾部竖井按烟气流向从上至下依次布置有过热器、省煤器、空气预热器。