上传于:2023-10-31 09:07:12
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对该零件模具的设计对于外壳注塑模具设计来说是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射模具产品设计为主要方向,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具主要零件的加工工艺过程设计,加工工艺卡片集制作等系列性问题,能很好的达到一个学习致用

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  • 此结构件有四个卡扣朝四个方向,为便于滑块出模,四个卡扣调整为两个方向。圆柱形镶件的冷却,使用直通冷却水,上下使用密封圈密封的结构。模具布局1出4,潜伏浇口进胶,滑块机构脱倒扣。
  • 六孔内卡口盘型件注塑模具,本产品为一个六孔盘型件,但是产品的六个孔内分别还有三个倒钩的卡口结构,所以成型比较困难,最终方案是在定模部分采用弹簧斜顶进行成型...
  • 产品为排水系统管道管件,110X75X50直角六通,上下左右前后六个方向都有孔,内部相互联通。每模1出1,成型材料PVC,侧浇口,该模具上下开模方向孔直接脱模,模板不做弹开,分型面四个方向孔位有3组型芯,其中长型芯贯穿天侧和地侧方向,伸出封胶面与型腔互枕。可供学习和了解,欢迎下载。...
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  • 塑料半球注塑模具设计,零件为Φ50直径的半球,一出二结构,包含:上下模、模架、浇口套等零部件。SolidWorks版本装配图+零件图+4个零件的工程图,包括所有零件,一个总成装配图,可进行编辑,原创设计,造型简单,不复杂,适合学习,欢迎大家下载,一起交流,互相学习。...
  • 通过分析它结构复杂程度以及尺寸精度要求来设计合理的模具方案,接着对产品的塑料原材料进行了选择并做出分析,初选了注塑机型号。由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。...
  • 注塑模具三维结构设计包括:浇注系统的设计,成型零件设计,导向机构设计,侧面分型机构设计,脱模机构设计,冷却机构设计以及排气系统设计。导柱导套采用正装。对水路,进胶,平衡,分型都是很讲究的,有很大的参考,让设计少走弯路,让成型更顺利。让模具更合理。
  • 通过对塑件的工艺分析,结合一些计算和资料查阅,设计了一模两腔两板模,浇口采用对称侧浇口,顶出机构采用顶杆式,并且利用复位杆和复位弹簧实现复位。对模具设计中的其他方面进行了简单的介绍,在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。...
  • 由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。由于产品上存在两处倒扣结构,还需要为模具产品成型设计抽芯机构,为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,...
  • 本次的设计是汇合接头塑料模具设计,依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模1腔直线排列,浇注系统采用直浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成汇合接头的推出。由于汇合接头的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计...
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  • 渐变接头模具采用龙记标准模架。导柱导套采用正装。对水路,分型面及进胶,平衡,分型都是很讲究的,有很大的参考,让设计少走弯路,让成型更顺利。让模具更合理。模具的型腔采用一模2腔,浇注系统采用侧浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成推出。...
  • 此模具为多型腔模具,一模两出,两板模、侧浇口、水冷却、机械弹簧式复位;模具共含有零件数量345个,包括标准件和非标准件。类别有动模、定模、动模板、定模板、滑块、摆杆、顶杆、镶件、动模安装板、定模安装板、模脚、上下顶出板、复位板、导柱、导套、定位圈、冷却管道等组成。...
  • 汽车装饰条注塑模具,模具采用一模8件结构设计,提高生产效率,降低了生产成本,模具分为模具上模腔,模具下模腔结构设计,格式为stp,欢迎大家下载分享...
  • 本次模具设计首先分析自制雪糕棒冰模的结构,型腔数目上采用了一模两腔结构,然后着完成了注塑模具浇注系统的设计、浇口采用了侧浇口类型,最后完成了模具脱模机构的设计,选择了合适的注塑机型号,并对注塑机相关参数进行了校核,确保整个模具设计过程的标准性与合理性。由于采用是侧浇口,所以在选择模架的时候,选用了两板模大水口模架,...
  • 本次设计的产品为支架,具有重量轻,强度高,耐腐蚀,易清洁等特点,为大批量产品。本次设计在针对产品进行工艺性分析后,确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小;其中最重要的是确定型芯和型腔的结构,以及它们的定位和紧固方式。...
  • 注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。...
  • 基于对内螺纹水杯盖塑件结构分析以及成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔,点浇口。双分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了设计,内螺纹抽芯采用油缸齿轮齿条传动机构
  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对机器旋钮结构进行了设计,经过对机器旋钮进行结构和工艺性分析之后,该机器旋钮外形尺寸属于中型塑件,且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制了二维图和三维图,在清楚地表达模具结构的同时,也缩短了设计时间,提高了效率。...
  • 本次注射模设计运用ug三维绘图软件对按钮进行绘制。从三通分线盒底盒的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯凹模结构设计和尺寸计算,脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计进而保证了设计的合理性及正规性。如此设计出的注射模结构才能确保模具工作运行可靠...
  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。利用软件绘制模具三维图,在清楚地表达模具结构的同时,也缩短了设计时间,提高了效率。...
  • 基于对ADSL面壳特征、成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔单分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计和计算。最终设计出的注塑模能够满足控ADSL面壳成型的要求。...
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  • 模具的结构设计包括:浇注系统的设计,成型零件设计,导向机构设计,侧面分型机构设计,脱模机构设计,冷却机构设计以及排气系统设计。由于特殊形状,无法直接脱模,需设置侧面分型机构,本套模具是通过斜导柱进行侧面分型,本文对模具的各部分零件进行了设计...
  • 这是一款塑胶外壳的注塑模具的结构图纸,模具包含完成的模架,模芯,侧面抽芯结构,顶针结构,冷却运水结构等,图纸包含UG12.0设计源文件,和STP和XT格式文件。...
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  • 塑料在工业快速发展,提出了质量好,加工精度高,开发周期短等注塑模具的设计和生产的要求越来越高,能够适应这种需求已成为模具制造企业发展的关键因素。模具技术是一个综合性的机械工程,计算机应用,自动控制学科整合,数控技术等学科作为一个整体。在本文中,根据空心手柄注塑模具结构设计合理,包括零部件设计成型,浇注系统设计,脱模机构的设计,冷却系统设计等。根据分析情况,设计了一套塑料注射模具,...
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