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设备为单轴伺服模组气缸搬运机构，利用伺服模组来实现X轴方向的移动，上下方向及Y轴方向的利用气缸进行移动，夹爪气缸进行夹紧产品，进行位置的搬运工作，方便简单，节约成本，加工件选用铝6061的材料进行加工而成。...
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三轴伺服模组吸附搬运机构，主要用在键盘加工装配设备上，通过三轴模组机器手完成物料直线运输，通过气缸完成键盘壳体吸附搬运。文件为x_t通用格式，可编辑，欢迎下载。...
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单轴伺服模组夹紧撕膜机构，撕膜机械手x轴控制上下动作，Y轴控制左右移动，由步进电机提供动力源，位置精度精确，在0.02毫米范围之内。机构主要用于一种撕膜机的机构，机构设计精巧，紧凑，新颖，极具参考价值。...
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单轴伺服模组夹紧移栽机构，利用一个单轴机器人来实现X轴移动，X轴方向可以在范围内停止，利用气缸进行Z轴两点之间移动，两个夹爪气缸进行抓取，方便简单，节约成本，加工件选用铝6061的材料进行加工而成。...
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伺服马达和同步带丝杆以及夹爪气缸等为基础动力的简单非标伺服马达式精密产品旋转凸轮升降夹取搬运机构，后方步进马达经过同步带传动，带动直线轴承上夹爪机构上下运动，其以直线轴承导向，而轴则与上方伺服电机相连，实现夹取产品的旋转搬运，...
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设备为单轴夹紧旋转机构，利用一个伺服模组来实现Z轴方向的移动，然后滑台气缸靠近产品，夹爪气缸夹紧产品，旋转气缸进行产品旋转，方便简单，节约成本，加工件选用45#钢的材料进行加工而成。...
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单轴伺服模组吸附搬运机构，主要用在自动化设备上，通过气缸及吸盘配合完成物料吸取功能，通过气缸左右运动完成物料搬运功能。文件为x_t通用格式，欢迎下载。...
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机构整体为单轴伺服模组激光检测机构，利用一个单轴机器人来实现X轴上面任意点的移动，然后两个激光检测仪进行产品的参数检测，方便简单，节约成本，加工件选用铝6061的材料进行加工而成。...
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一款自制丝杠直线滑台模组设计图纸，solidworks2014三维模型，模型包含标准件和加工件，含有STP模型，支持多款三维软件，可直接加工生产使用，可转换3d打印图纸，欢迎下载。...
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十字丝杆传动全封闭伸缩护罩模组滑台，用台湾上银直线导轨和TBI直径20丝杆，工作台固定，滑台模组本体移动，用欧姆龙674限位开关，细化图纸，欢迎广大朋友下载...
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线性模组安装使用方式可以根据客户要求随意安装,其主要运动方式是:由数控系统来控制电机正反转动与其转速通过联轴器连接滚珠丝杆将其转动,使滚珠丝杆的转动推动了丝杆上面的螺母(因螺母与导轨上的滑块是由滑动板连接 一起的),使滑动板做直线运动行走,实现模组的直线来回返复运动,其运动过程中的定位精度误差可以达到0.02MM内,如果重复定位,精度误差可达到0.01MM内.在不同的使用环境和技术要求下,可以把多...
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三轴滑台模组，通过工业控制器实现X，Y，Z三轴之间的联合运动，以此实现一整套的全自动作业流程。三轴滑台模组技术参数：
1.重复定位精度:丝杆传动可达±0.02
2.电机连接方式：丝杆传动：直接式
3.配件均采用台湾进口配件:丝杆：台湾TBI原装进口，导轨：台湾上银原装进口驱动方式:滚珠丝杆驱动等等
注：切勿用作其他商业用途，违者后果自负。
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丝杆模组悬臂两轴模组负载12kgXYMH440-A1滑台电缸模型，可直接用于螺丝机，灌胶机，点胶机上面应用，非常使用以及广泛，该结构已大量生产，大家可以下载参考，欢迎下载。...
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此机构通过三菱200W伺服带动夹具旋转平移，效率高，2秒可完成一个来回的动作，对于效率要求高的结构可采用这种，比气缸的堆叠效率高出1倍，并且非常稳定，维护少...
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伺服坐标铰链取料抓手机构：此模型为一台伺服坐标铰链取料抓手机构三维模型的设计，通过伺服电机加上皮带输送的方式移动，垂直方向为伺服加丝杆传动方式，前端设计了铰链与摆动气缸用于抓取物料，上传格式为XT....
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伺服多工位取料机械手设计：此取料机械手采用了伺服电机与丝杆和伺服电机与同步带轮的传动机构用于传动，前端抓取采用了手指气缸进行抓料，上传格式XT....
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直线导轨（linearslider）由：同步轮，直线导轨，气缸，三种构成，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。气动直线光轴滑台是非标自动化设备中常用的设备，由直线光轴传动，直线轴承支撑。动力由直线气缸推动。SolidWorks2016模型，可以编辑，欢迎下载。...
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图纸为60A滚珠丝杆伺服电动滑台，负载60，行程从100mm-1500mm共15种规格的模型图纸。绘图软件为SolidWorks2012，图纸为装配体。...
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电动伺服机械滑台模型图，机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速轮的作用。可获得快慢等多种运行速度。本滑台采用（两导轨之间）双封闭结构,精度高;精密级采用塑料导轨板,动态性能好...
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重载伺服电机丝杆传动滑台，采用伺服电机提供动力，采用HIWIN直线导轨定向，传动精确平稳，可以作为自动化直线传动设计。也可以作为教学模型，方案设计等等。本模型是SolidWorks2016模型，可以编辑，欢迎下载。...
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内嵌式丝杆模组滑台XYZ模组，三轴龙门滑台，铝型材工作台，单开门和双开门，文件格式为step，三维软件基本均可查看，欢迎大家下载学习交流。...
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直线模组+滑台气缸二维运动机构:此机构是由直线导轨与直线模组，滑台气缸组成的二个方向移动的二维运动机构，常用于机械取料及激光打标等，上传格式为STP....
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龙门滑台组合是由3个滑台组合而成，底部两个1.5m长滑台一个由电机驱动、另一个无动力。上部滑台有效导程600mm、电机驱动。3个滑台除长度不一样外其他参数相同，都采用EGH15ca轨道BK15/BF15支撑座、铝型材底座相同的滑动板。三组之间的连接由三角板完成。有兴趣的朋友可以下载参考一下。...
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新建文件夹(64)BCH5M单轴系列（步进电机）滑台直线模组。直线模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，是轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。...
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三轴模组滑台坐标机械手模型，可应用于各类自动化生产线、自动化设备如：点胶机、螺丝机、滴塑机、喷涂打印机、焊接机、金属加工、搬运、上下料、装配等常见的工业生产领域代替人工，提高生产效率，稳定产品质量等方面都具备显著的应用价值。...
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半封闭XY十字手摇加位置显示器模组滑台，加拖链拖链槽，用上银直线导轨，T型牙丝杆，意大利位置显示器，,step三维图纸欢迎广大朋友下载，谢谢...
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本模型参数：型号-FHB135/行程(mm)-600/马达位置-马达左折/马达厂商-松下/位置重复精度(mm)-±0.04/导程(mm)-40/最高速度(mm/s)-2000/水平使用时最大搬运重量-25/额定推力(N)-100/皮带宽度-22...
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CTY8单轴系列滑台直线模组.直线模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，是轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。...
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手动线性模组，经典的丝杠传动模式，可精准传送，模型可编辑，仿真度很高，可应用于实验室，工厂等场景，欢迎各位下载，可以相互交流，谢谢大家的支持。...
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DKK86内嵌模组，采用1510滚珠滚珠丝杆，导程10，全长440，行程100，带保护罩，可配松下，三菱，上银，安川伺服马达。优点：设计及安装容易、体积小、高精度、高刚性。...
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本套机械手所配的机构主要是用于搬运大型薄型片料的，可兼容多款外形尺寸的产品。机械手上端采用的是同步袋结构，相比普通滚珠丝杆滑台的精度要稍微低一点，但是也能够满足一些工艺需要。...
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一种横走伺服驱动，取料机械臂气缸驱动机械手，区别于传统全伺服电机驱动机械臂，此款机器在成本上大幅降低，适用于产量不高，对成本要求严格场合，图纸采用SW2018编辑，图纸格式为SLDPRT,SLDSM,可编辑，欢迎下载...
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多轴伺服抓手流水线取料设计：此模型设计的是一款多轴伺服抓手流水线取料机构，取料机构把流水线上的产品进行程序设定的抓取与放置，以实现工序装配操作，上传格式为XT....
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绘图软件SOLIDWORKS2018，图纸格式STEP、通用格式。垂直安装式伺服丝杆控制两轴取料、放料机构，适用于各行业对精度有要求的设备，有此需求可下载。...
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伺服旋转机械臂取料三维设计：此机械臂取料设备由伺服旋转电机与减速机，取料夹紧机构，旋转轴设计，设备底座，取料下行气缸与直线导轨机构构成，可一次夹取多个物料，欢迎下载，上传格式为XT....
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双抓手伺服取料与夹紧机构设计：此模型设计的为一套双抓手伺服取料与夹紧机构，抓取机构为伺服与气缸结合，下部夹紧机构为线丝杆与导杆组成可打开与夹紧实现，上传格式为XT....
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XY移动伺服模组拧紧枪设备：通过气动将螺丝进行吹入到枪内，采用3轴伺服进行移动拧紧轴，适合于各个位置得拧紧操作，仅供下载学习参考使用！谢谢！...
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伺服三轴模组移动夹持装配单机：是一种工业自动化设备，主要用于自动化生产线上的装配操作。这种设备通常由伺服电机、控制器、传动系统、夹持装置等组成，具有高精度、高效率、高灵活性等特点。...
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多种皮带伺服组装平台模组模型，广泛用于多轴点胶、焊接、搬运、组装平台等，结构非常成熟，文件格式为step，三维软件基本均可查看，欢迎大家下载学习交流。...
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设备为单轴伺服模组压机压紧机构，将产品放入定位部位当中，伺服压机进行缓慢的下压，压力达到一定的数值时，完成动作流程，伺服模组带动压机进行下个工位操作，简单快捷，方便快捷。节省人工的时间，提高生产效率。...
