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（经历过实践检验的偶）机械夹具课程设计CA6140杠杆粗精铣下端面30mm小平台，除了芯轴和夹具体为非标，其余均为国标，装配图，爆炸图，零件图step...
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该材料为45钢。该零件在工作过程中则经常承受交变载荷，因此应选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。零件属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用摸锻成型。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。由零件图可知：在对车左端面车外圆行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，底面孔进行了钻、扩加工。因此，定位、夹紧方案有：选一面两V型块定位方式，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压...
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CA6140拨叉831005钻孔夹具设计二维图纸，包含夹具体图和夹具装配图。技术要求为1.零件定位支撑板上表面对夹具体底面平行度应不超过0.022.零件定位支撑板对夹具体底面垂直度应不超过0.0123.钻套的轴线对夹具体底面的垂直度公差应不超过0.0124.钻套的轴线对零件定位支撑板的同轴度公差应不超过0.015.V形块的轴线对钻套的轴线的同轴度公差应不超过0.01...
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CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。文件提供拨叉零件的四个机械加工工序的工装。希望对相关专业学习人员和机械制造人员有所帮助。...
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CA6140拨叉【831005】铣40×28上平面夹具图，此机床夹具要用到的零件如下：（1）外端悬梁（2）紧轴螺钉（3）花键轴（4）键槽（5）内六角圆柱头M5螺钉（6）夹紧盖（7）螺旋夹紧杆（8）紧订螺钉（9）套筒（10）手柄（11）内六角圆柱头M5螺钉（12）内六角圆柱头M6螺钉（13）启箱螺钉（14）内六角圆柱头M6螺钉（15）箱底...
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CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性...
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K008-CA6140车床拨叉831008钻锥孔φ8孔夹具为拨叉零件加工钻拨叉锁销孔的工序简图。已知：工件材料为HT200，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。试设计该工序的专用钻床夹具。资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请不要下载，谢谢合作!...
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本设计是基于手柄座零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。手柄座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以手柄座的孔作为粗基准，以结合面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和...
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拨叉(CA6140车床)M22x1.5螺纹孔专用夹具设计；设计要求：中批及大批量生产，年产4000件，每日三班。1铣断两件；2粗铣孔25H7表面；3镗孔25H7；4铣孔60H12两端面；5镗孔60H12；6铣槽端面；7铣16H11槽；8铣螺纹孔端面；9钻孔20.5；10攻M22x1.5螺纹；11清理；12检验...
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本次设计是要为CA6140车床拨叉φ60H12孔加工钻床夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方...
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根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔Φ25夹具、铣宽度为30mm的下平台夹具及钻M8底孔夹具各一套。其中加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。铣宽度为30mm的下平台将用于组合铣床，刀具为硬质合金端铣刀YG8对杠杆的Φ25孔下表面进行加工。钻M8底孔夹具采用立式钻床，先用麻花钻钻孔，再用丝锥攻螺纹。...
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输出轴为动力输出装置中的主要零件。φ80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。用10-φ20mm销将动力传至该轴。再由φ55mm处通过键将动力输出。A,B是两段支轴颈。...
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本课题设计的是CA6140杠杆加工工艺及其夹具，在对零件进行简单的工艺分析的同时，也进行了夹具的设计。本次设计选用的是组合机床来进行零件的组合加工。夹具选用的是专用夹具。杠杆的尺寸和结构并不是特别的复杂，采用手动夹紧的这种方式就可以做到有效夹紧，而且这种方式夹紧、设计都相对简单，并且可以满足杠杆工作时的条件。...
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CA6140车床拨叉831007钻直径8夹具设计三维图，采用2个孔进行定位，所谓的一面二销进行定位设计，螺旋垫圈进行夹紧设计。资料仅供参考。...
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手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下：1、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。2、以Φ25mm的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并...
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本人刚刚做完CA6140主轴箱毕业设计，参考各路大神的成品，用solidworks绘制了自己的图纸，并且做了运动仿真。用到的参数是标准参数，这个不用担心。在床身上最大工件回转直径400mm；工件最大长度750、1000、1500、2000mm；最大切削长度650、900、1400、1900mm；刀架上最大工件回转直径210mm；主轴中心到床身平面导轨距离（中心高）205mm；主...
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CA6140车床手柄座加工专用钻模夹具设计，该夹具主要用于钻制手柄孔，采用V块定位，活动压块压紧，架构简单，装夹迅速。solidworks2013全参数化装配体设计，有总装二维图。...
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CA6140车床套加工工艺及Ф8孔的钻床夹具，夹具材料为HT200，工件材料为HT300，软件为inventor2019，本图纸供学习参考，如有其它需要可在下方留言。...
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机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法，再拟定较为合理的工艺规程，在制订工艺过程中，需要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还...
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适合用于课程设计使用的夹具，因为结构比较简单，符合学生能设计出来的结构设计，不包含参数，但是可以编辑，可以用SOLIDWORKS2010打开，绘制比较形象生动，非常逼真。欢迎下载学习，很不错的学习资料。...
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该文件为钻CA6140杠杆M6孔的夹具的装配模型，包含零件图纸及设计说明书。如有发现模型版本不兼容无法打开可在该论坛联系本人，我将帮你导出合适的版本以便你可以打开使用。...
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CA6140拨叉夹具设计二维和三维图，这是作者一学期课程设计的心血，说明书和工艺卡片就不上传了，如有需要，私信我会发给你，价格再议，这部分只有图纸，关于CA6140车床拨叉831007的夹具的锁销孔夹具，老师给的加工任务很奇葩，加工的是一个斜的孔，这种类型在百度上很少见。三维是SOLIDWORKS2016的，二维是CAXA2013，客官看清楚再下载哦...
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零件为HT200铸钢件，无热处理要求。从结构上看，左部呈圆筒状，右部为厚12mm的半圆叉爪。两部分上下都不在同一平面上，工件安装有一定困难。零件的主要加工表面和主要的技术要求也分两个部分一个是以∮25H7孔为中心的加工表面，这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。一个是以半圆叉爪为中心的加工表面,即以φ60m...
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本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具...
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本夹具主要用来铣键槽。铣键槽时，28孔和端面已经加工。本道工序仅是对槽进行粗、精铣削加工。同样在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。...
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CA6140车床套84007钻侧面φ8孔夹具设计就是为了可以提高生产率和升高休息时间等等才设计的专用夹具。在指导下，我决定设计工序钻Φ8孔所需要的钻床夹具。资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请不要下载，谢谢合作!...
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题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。...
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利用本夹具主要用来粗、精铣16槽，该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。采用SOLIDWORKS2016设计三维图...
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CA6140车床后托架零件扩、铰加工φ40孔专用夹具模型,文件夹中含零件模型，装配体及二维图纸。图纸为手绘照片生成PDF文件，SolidWorks2016模型中含装配体可生成二维图，可利用手绘二维图校核。...
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本夹具采用轴套与夹具体配合定位，先安装轴套并固定，再安装法兰盘，再由定位v块支撑，随后安装勾头夹板上螺栓完成最终夹紧。另外，轴套与钻套皆由防脱螺钉固定，轴套为定制化设计。...
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利用本夹具主要用来粗、精铣40×28上平面，要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择本次设计是要为此图1-3-1中的铣端面夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成铣面工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。资料仅供参考，不可照搬不动...
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零件的材料HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Ф20以及与此孔相通的Ф8的锥孔，M6螺纹孔。2、大头半圆孔Ф50。3、拨叉底面，小头孔端面，大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直误差为0。07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0。05mm。由上面分析可...
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杠杆零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件...
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为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具将用于X52k铣床。成批生产，任务为设计一铣14槽夹具本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。...
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CA6140拨叉零件的加工工艺及设计铣尺寸18mm槽的铣床夹具，使用的是概念积木，主要考虑装夹的方式和定位方法。供学习参考，需要可在下方留言...
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CA6140车床拨叉铣18H11槽气动夹具设计三维图纸三维图由UG软件绘制，拨叉是机械设计中一个重要零件，拨叉的制造采用的是金属型浇铸，其材料是HT200，生产类型为中大批量生产，采用铸造毛坯。...
