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这是一套支架蝴蝶片注塑模具，一出多穴，圆形流道，前模斜顶用弹簧顶，镶模仁，有镶件，机械顶出，两板模，弹簧复位，标准模架，限位柱，结构正确图纸完善，图纸版本为UG12可编辑无参数，欢迎下载...
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本模具是前模四个哈夫行位结构，这种结构也比较经典，在工作中也经常会遇到，认真学习此结构的画法，不断创新其他做法，这种结构的模具在装模时比较难装前模部分，这种结构的模具运水，排气要做好。仅供大家参考！
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无线鼠标USB连接器壳体注塑模具，模具布局是1*4排布，模具采用大水口模胚，两侧大滑块，滑块采用斜导柱驱动，底面和背面设计加硬片，提高模具寿命。...
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注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。本资源是订书机下壳体注塑模的三维模型及其运动仿真算例与视频。...
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本模型为某企业汽车前雾灯壳体注塑模具，一出二设计（左右壳体），包含热流道注塑，水路、顶杆、镶件、滑块、电极等，结构细节详细，仅供专业技术人员参考学习之用！
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本图档包含了一副加湿器壳体一出二复杂分模注塑模具，本模具包含了两个空气加湿器外壳的注塑件，产品采用了曲线流道的方式进行进料，为了使得塑料流速更加平缓。注意：该模具结构不完整，作为学习资料，不可加工生产。...
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pos机壳体注塑模具三维设计模型是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。欢迎下载学习！...
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塑料半球注塑模具设计，零件为Φ50直径的半球，一出二结构，包含：上下模、模架、浇口套等零部件。SolidWorks版本装配图+零件图+4个零件的工程图，包括所有零件，一个总成装配图，可进行编辑，原创设计，造型简单，不复杂，适合学习，欢迎大家下载，一起交流，互相学习。...
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六孔内卡口盘型件注塑模具，本产品为一个六孔盘型件，但是产品的六个孔内分别还有三个倒钩的卡口结构，所以成型比较困难，最终方案是在定模部分采用弹簧斜顶进行成型...
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产品为排水系统管道管件，110X75X50直角六通，上下左右前后六个方向都有孔，内部相互联通。每模1出1，成型材料PVC，侧浇口，该模具上下开模方向孔直接脱模，模板不做弹开，分型面四个方向孔位有3组型芯，其中长型芯贯穿天侧和地侧方向，伸出封胶面与型腔互枕。可供学习和了解，欢迎下载。...
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本图档包含了一套大型塑料螺钉哈弗模具注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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冷却箱底壳产品，材料ABS+PC,产品结构2头的出水口行程很长需采用油缸抽芯，前模深骨位采用开模前先抽芯的结构，后模2处装配位置倒扣量很大，采用斜顶出模，但是角度太大，因此设计为双杆斜顶，此模设计精细完善，同类产品或者模具结构可供参考使用...
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此模具图已由模具厂开模后用于注塑生产。模具图纸准确可靠，能帮助模具爱好者很快的学习到模具整体及内部结构。此模具有前模行位、后模斜顶，能更好的了解模具结构及模具设计等。...
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其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了卡扣的结构特点和成型工艺。对模具进行了成型零部件、浇注系统、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。...
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对该零件模具的设计对于外壳注塑模具设计来说是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射模具产品设计为主要方向，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具主要零件的加工工艺过程设计，加工工艺卡片集制作等系列性问题，能很好的达到一个学习致用的效果。...
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用Solidworks2015版本设计，某称重塑料壳体注塑模模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，不含参数，可以修改，提供X-T及Solidworks2015下载，为你的产品设计助上一臂之力，各位机械控模型迷，欢迎下载...
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经典模具结构--前模行位+后模反铲+浮B板，油缸通过距离感应器（含图档）控制。水路、螺丝、吊环、扣机、站脚、8nozzles热流道系统等细节均已达到可加工标准。...
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一个电机盒子产品，材质ABS，1模出1个产品，单点热嘴进胶，模具结构方面，前模2个隧道油缸抽芯，后模一个隧道斜抽抽芯，采用扣机开控制开模行程...
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相机壳体侧抽芯注塑模具三维设计模型是带有侧凹或侧孔结构的塑料制件如何分型和脱模的，直接开模无法实现分型，这就涉及到斜导柱和斜滑杆的设计以及他们的工作原理，利用注塑机开合模的作用力进行侧抽芯，一方面减少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安装工序，节约时间，缩短生产周期，提高经济效益。欢迎下载学习！...
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本模型为某企业汽车前转向灯壳体注塑模具，一出二设计（左右壳体），包含水路、顶杆、镶件、滑块、电极等，结构细节详细，仅供专业技术人员参考学习之用！
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此图档为12K分体机空调内机面板注塑模具图档，内容十分详细，且面板结构创新型设计，与面板体定位机构整体结构设计，包含热流道系统，冷却系统，顶出系统，滑块顺序动作控制系统等。...
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户外音箱PCBA配件注塑模具,本套模具是一套大水口模具，产品按照2+2排布，内模镶嵌，采用不规则形状，给行位留出位置，可以缩小模具大小，降低成本，模具设计了先复位机构...
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户外音箱左右导光条注塑模具，这套图纸格式为UG7.5,模具采用全3D设计，产品按照1+1排布，左右镜像对称，产品采用多组顶块顶出，保证产品的变形度可以达到要求。...
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此套模具是汽车进气系统总成下壳注塑模具，模腔：1*1。采用冷流道侧浇口进胶。前模两处油缸驱动斜向隧道抽芯结构。前后模镶模仁。模具结构较简单，重点是前模斜向隧道抽芯，可以下载学习模具结构。...
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volvo座盘的座垫弹簧注塑模具:产品的按照钩位置有一定的倒扣，处理好倒扣就是这套模具的关键。斜滑和顶出都是为这个倒扣位置而设计的。可以模拟运动来设计此机构....
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其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。...
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车载冰箱后蒸发箱体注塑模具，这套模具是一套非标模胚模具，采用直接大水口进胶，产品比较高，为了防止后模芯变形，增加定位台定位，后模采用直顶顶出，运水采用水井冷却。...
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智能落纱机导纱板配件注塑模具,这是一套大水口模具，采用快速模设计，模板原身做型腔，产品采用1+1排布，产品内部多蜂窝状骨位特征，顶出要平衡足够。...
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户外音箱左右饰板注塑模具，这套图纸格式为UG7.5,模具采用全3D设计，产品按照1+1排布，左右镜像对称，产品采用顶块+顶针顶出，产品进胶系统比较特点，采用斜顶2点进胶。...
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电子接插零件产品，有内牙需要模具设计绞牙机构，1*2排位，绞牙采用稳定可靠的油缸带动齿轮传动退牙套机构！中心型芯设计了冷却水路，产品设计了哈弗滑块抽芯，进浇为冷流道转冷流道，产品由推板顶出。有兴趣的朋友可以下载参考。...
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其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性...
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卷帘控制盒上下壳注塑模具，这套模具是一套标准的大水口模具，产品按照1+1排布，内部镶嵌铜螺母，一体成型，这样的工艺可以有效的提高产品的精度和强度，减少后面的工作量。...
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此图档为12K分体机空调外机格栅注塑模具图档，内容十分详细，且格栅结构创新型设计，包含热流道系统，冷却系统，顶出系统，滑块顺序动作控制系统等。...
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此图档为12K分体机空调内机导风板注塑模具图档，内容十分详细，且导风板结构创新型设计，包含热流道系统，冷却系统，顶出系统，滑块顺序动作控制系统等。...
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一个小塑料盖子的注塑模具UG三维图，塑件尺寸比较小，所以模具设计的结构尺寸比较小，塑件出模有三处倒扣，这里设计的时候用的斜顶抽芯，整套模具结构比较经凑，经济...
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平板电脑附件翻板注塑模具，本套模具是一套大水口模具，按照快速模设计，没有镶嵌内模仁，直接AB板加工模腔，成本低，效率高，模具有2个后模行位。...
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一套滑块上走滑块注塑模具，产品是一种异型管接头，该产品内有骨位和倒扣，脱模非常困难。材料PVC，1出1。该模具的特点：该模具是一套滑块上走滑块的注塑模具，在一组滑块上面安装有另一组滑块的，每组滑块控制一组型芯，因倒扣型芯脱模角度大，滑块呈大角度排布；另外，有两组直型芯相互咬合在一起，其中一组型芯上有可以斜向滑动小型芯，
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财务专用键盘按键注塑模具,这是一套大水口模具，产品按照1*1排布，有两个后模的斜行位，行位镶件的运动方式是倾斜方向，产品进胶口为侧边进胶，模具4边设计了边锁定位。...
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为插头来设计一整套注塑模具，通过分析它的外部形状结构和尺寸大小，再加上制品的产量和塑料原材料的工艺性能等因素，对分型面和模具的型腔排列进行了比较详细合理的规划，决定采用一模8腔的排列方式，分型面设计为单分型面，在浇口的选择上侧浇口
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型腔数目决定采用一模两腔结构，型腔排布采用一字型排列方式，本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处，由于产品表面要求不高，所以选择了侧浇口浇口类型，本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。为模具产品成型设计抽芯机构，为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统，
