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此夹具工装装卸工件比较方便，定位好后，操作起来比较简单，生产效率高，利用凸轮的工作原理，设计了此工装夹具。其他套筒类工件加工，也可采取此工装。...
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零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，他决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、以加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面、决定了机床夹具的定位，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等；定位的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要顶六个自由度，但是要完全定位。工件的代待加工...
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前横架钻M12专用钻床夹具设计分析零件图可知，保证螺纹孔的位置度。底面要求不允许有凸块等缺陷。其余表面均为铸造面，不需加工。而主要工作面的加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。所以，该零件的工艺性较好。本次设计主要针对前横架钻M12专用钻床夹具设计三维图的设计，如有不足之处，欢迎大家指正。...
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设计中所给定的阀腔是普通油阀中的阀腔，其作用经查阅资料，并没有明确的解释，从零件图上分析，大体作用为：通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中100的内孔与阀体结合，100的内孔有110的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔65外圆有宽73深3.5的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。...
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本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定...
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泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位...
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一种支架类零件在立式加工中心铣面钻孔攻丝的专用夹具，采用六点定位方式加辅助支撑来定位夹紧工件，工件定位准确稳定，不变形，加工时平稳不振刀。欢迎下载学习。...
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本套图纸为一名为“手臂”的零件的孔加工的夹具设计，适用于机械设计制造及其自动化专业本科生的《机械制造》课程设计。本套图纸包含有全部的相应夹具三维图以及相应的被加工工件零件图，提供了一种钻绞孔夹具设计思路，极具参考价值。...
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由零件图可知：在对加工前，平面进行了粗、精铣加工，底面进行了钻、扩加工。因此，定位、夹紧方案有：为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面一销再加上一手动调节的螺丝定位的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面。资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请不要下载，谢谢合作!...
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扭杆的加工工艺规程及其钻、的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以...
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这次设计的具体内容是设计一台加工载重车后制动底板的组合钻床，其机床为卧式双面钻组合钻床，主要用来一次性加工完成后制动底板左右二个零件面上的共计12个孔。我的具体任务是设计该机床的夹具及液压系统设计。本设计正是应用了组合钻床的特点实现多工序加工的方法，采用一次装夹，同时对底板两边的12个孔进行钻加工。对工件采用“一面两孔”定位，可以方便准确的使工件定位在夹具的指定位置，然后用液压驱动夹紧...
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两圆柱孔设计一个钻直径20和直径10mm通孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计，采用此设计时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。...
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本夹具为专用夹具，该夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。在本次设计中，夹具的设计满足机床夹具总体方案设计的基本要求，充分保证零件加工质量，具有较高的生产效率和较低的制造成本以及具有良好的结构工艺性。...
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TK7132卧式双面数控镗铣床是根据用户需要开发的一种新产品，它采用机电一体化设计，双面主轴箱结构，整体结构合理，用途广泛，操作方便。
该机床可实现自动控制，完成各种特型零件钻、铣、镗切削加工，更能显示出它的高效率及质量稳定可靠的优越性。
该机床床身导轨采用火焰淬火或超音频淬火工艺，耐磨性强，精度保持性好；具有较高的切削性能，2个主轴移动采用滚动丝杆传动，动态响应优良，整机噪音低。
三、机床...
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此图是后悬置支架的一序夹具3D图，夹具用毛坯支架的外形定位（选择3点做侧面定位，并用波珠螺丝侧面压紧，Z方向选择3个点做主支撑，用气缸压紧。图纸上传格式XT。...
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此文件是前支架的一序夹具3D图，零件是铝合金材质，此工序所用设备为三轴加工中心，定位方式用毛坯零件外形定位，（通常情况下，一序定位方式有零件的外形定位，和浮动锥度销定位毛坯孔，这2种定位方式），图纸上传格式是XT...
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铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。...
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星轮钻3*φ4孔专用夹具（主要使用一面两销定位原则，创造性的使用弹簧等辅助元件，使其方便快捷的完成一次装夹，在简单的拆卸方法去钻三个孔的任务与目标，压缩包中包含所有零件pore4.0维图以及装配图）...
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这次设计的具体内容是设计一台加工后桥减速器壳的组合钻床，其机床为卧式双面钻组合钻床，主要用来一次性加工完成后桥减速器壳的左右二个零件面上的共计10个孔。我的具体任务是设计该机床的夹具及液压系统设计。本设计正是应用了组合钻床的特点实现多工序加工的方法，采用一次装夹，同时对工件两边的10个孔进行钻加工。对工件采用“一面两销”定位，可以方便准确的使工件定位在夹具的指定位置，然后用液压驱动夹紧...
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这次设计的具体内容是载重车差速器右壳卧式双面组合钻液压及夹具设计，其机床为卧式双面钻组合钻床，主要用来一次性加工完成载重车差速器右壳左右二个零件面上的共计16个孔。我的具体任务是设计该机床的夹具及液压系统设计。本设计正是应用了组合钻床的特点实现多工序加工的方法，采用一次装夹，同时对右壳两边的16个孔进行钻加工。对工件采用“一面两销”定位，可以方便准确的使工件定位在夹具的指定位置，然后用...
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滤油器在车床上是个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。...
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铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。...
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压紧盖零件采用心轴定位，限制4个自由度，分别为x、y方向的平动轴间限制了x、y方向的转动。圆柱销限制了沿z轴的转动。主要用于加工6-ф14孔工序本夹具为专用夹具，适用于大中批量生产，夹紧方便，定位可靠。...
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套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔两端面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到6.3就可以了。...
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拨叉：镗Φ52孔的专用夹具的设计，该夹具是拨叉类夹具，该夹具包含的零件种类多，大多数都是标准件，可直接下载使用，也可以重新装配。该拨叉类夹具设计非常直观方便，模型整体效果很好。...
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利用本夹具主要用来钻11孔，钻11孔的中心线要满足平行度要求以及公差等级要求。在钻11孔时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。...
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液压支架是煤矿行业的重要零件之一。本次设计主要完成了两个方面的工作，一是对支架零件进行工艺分析，编写相应的工艺规程；二是负责为支架上直径为φ30mm的8个螺纹孔设计一套钻夹具。在此次设计的过程中，先得对零件进行分析，了解该零件的作用，为其拟定一条加工工艺路线。专用钻夹具在液压支架加工中显得非常的重要，它能够保证加工零件的质量，提高生产效率，也是实现生产自动化生产的重要工艺装备之一。做钻夹具设计的时...
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本文是对支架零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对支架零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具...
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液压课程设计：该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重G=10KN，液压缸机械效率为0.9，加工时最大切削力为12KN，工作循环为：“快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止”。行程长度为0.4m，工进行程为0.1m。快进和快退速度为100mm/s，工过速度范围为3~5mm/s，采用平导轨，启动时间为0.2s。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。...
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设计工序——钻底面孔3-Φ11。本夹具将用于Z3063钻床。对工件的3-Φ11孔进行加工。采用钻模上面对刀块对刀。选用GB/T8045.1——1999固定钻套通过钻模固定在夹具体上，保证加工过程中孔的被加工的位置精度。本夹具主要用来钻工件上3-Φ11的孔成，孔加工通，先用Φ10.5的钻头粗钻后再用Φ11H9的绞刀加工到尺寸；欢迎下载...
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套筒座-钻螺纹孔专用夹具ProE。包含模型的组合体及各个零部件文件。HT200/HT250套筒座夹具体设计，此文件是钻螺纹孔所设计的夹具，里面有夹具体的重要部件的ProE图，最后还有总的组装体。纯原创，欢迎下载交流。...
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对于发动机凸轮轴第一道工序（铣端面及钻中心孔）进行专用夹具设计，可进行两端同时加工，提高机械加工效率，对大批量工件生产提供了产量保障，本夹具包含夹紧工具（压板），定位工具（V型块，支撑钉等），已经电控液压升降装置，实现了夹具的自动化...
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零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3XΦ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。...
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本次设计铣槽专用夹具，选用的定位元件是支撑钉和定位销，夹紧装置选用与移动压板组合进行压紧。操作也是较为方便的，首先将夹具体安装是铣床上，之后安装支撑钉和定位销等一系列定位元件，然后安装移动压板和六角螺母等压紧元件，旋动六角螺母，使其作用力推动垫圈，垫圈对工件产生作用力，使其夹紧。最后校对好刀具即可进行铣削加工。
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图纸很全面，有三套有钻孔de扩孔铣开，一般的课程设计铣面的可以参考，钻孔的以及扩孔的可以参考试试看。希望可以为你们提供有效的支持。三维软件对于机械系的学生应该是必备的工具，在有些国内工作哼多地方都用的到的。...
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所要加工的零件为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。这个夹具是应用V形块定位的，定位误差与加工尺寸的标注形式、定位基准的偏差及V形夹具的角度a的数值有关。资料仅供参考。...
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UG10，专用夹具3：用于零件的精加工，定位方式：一面两销，采用以加工的前端面作为基准，限制Y位移、X旋转、Z旋转；选则任意一个φ9孔用塞打螺钉定位，限制X位移、Z位移，选则剩下一个φ9孔用削边销限制Y旋转，完全定位。...
