上传于:2023-12-18 08:47:04
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翻边冲孔模完整结构(Catia实体),利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。模具对放置在内的板料在室温下施加变形力,为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。...

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  • 图纸中包含产品的工艺数模,模具为上下翻边,上模压料器辅助压料,下模压料器采用顶杆压料,保证压力足够,产品定位需要以孔定位以及外定位辅助,模具上下模座用45毫米,凸模以及模框均沉入模座...
  • 模具为变速器右后吊点支架焊合件翻边模.产品高差大,模具较高,需注意产品的避让,上模凸模取合理高度后,其余产品阶段避空.下模翻边镶块大小尺寸合理,便于后续表面处理加工,...
  • 端盖落料拉深冲孔复合模设计
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  • 轴承端盖冲孔修边复合模设计
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  • 采用solidworks2020版本绘制的一种产品的冲孔成型模设计,此模具包含对产品的冲孔和成型折弯,可一步进行冲压成型,合理的将冲孔折边布置在一套模具之中,在实际生产过程中,大大节约了人力成本。...
  • 无导向快换式冲孔模是针对量少,件杂而设计的向快换式冲孔模,主要用在机箱等钣金件上,机构的相关参数,零件都不可编辑,并且机构经过验证,设计合理。图纸为通用格式stp格式,可用常规的三维软件打开。...
  • 模具侧冲带有6度角度,且在冲压方向负角处,因此侧冲压料采用聚氨酯压料,斜楔用自制滑块,压料器内导柱插入下模型块,方便安装配模,以及更好的保证模具冲压精度,...
  • 汽车档杆支架左右件冲孔模的设计是根据零件的特性与共同点及对称性,将之布置于同一模板,实行一出二冲孔。这样不但节约了模具的制造成本,也减少了设备的投入,同时也提高了产品的产量与生产效率。...
  • 回程杆摆臂支架落料冲孔模是一道落料冲孔复合模,结构完整清晰。简单易懂。并附有剪条料示意。进行下模板漏料方式。这对于初学者起着很大的参考。数据为UG10.可用高于此版本打开。欢迎下载!...
  • 该工序为冲孔,在下模型块上安装止转凹模套。上模夹板上安装冲头、内导柱,为节约材料,内导柱没有插入下模。模具外导柱采用滚珠导柱。便于装模,下模制作废料盒,收集冲孔废料,便于车间整理...
  • 这是车身门槛加强板修边冲孔模,是车身门槛加强板拉延模的下一序,目的是切除零件多余部分,使零件边界达到所需要的要求,同时冲孔,是冲模设计的实例,既可以是新手的学习材料,也是资深人士的参考。...
  • 图纸位最后一道工序,冲孔分切,下模采用整体式凹模.尽量提高下模刀口强度,且下模采用嵌入式,用定位键调整,采用四角导向,上模用模框包住,上退料器与冲头固定板之间需要留5-10mm间隙...
  • 本田铲雪机轮毂管件油压冲孔模。产品是阴阳孔。一般设计不能一次冲出。只有非标定做。冲完管件会再内心中抱死,增加两个气缸硬顶出料。此产品模具是本人经典设计。模具已经做有10年了。稳定可靠操作方便。...
  • 当前模具为落料冲孔复合模,料带采用鸳鸯排布,增加利用率,模具采用四角外置外导柱,采用单边内置内导柱,插入下模。单边的目的是为了便于冲压工操作,另外为了保证强度,内导柱采用25规格...
  • 当前模具工序为冲孔两工位复合模,所有孔位采用正冲结构,因厚料,正冲能更好保证模具使用寿命切制作成本低,易维修,下模造型需考虑产品放置稳合型模。上模压料器压夹合理。...
  • 图纸中将当前工序产品孔冲切位置以及孔公差做出标记,便于设计人员直接使用,异形刀口以及大圆孔自制凹模套。下模制作废料盒收集废料,利于生产岗位6S整理。...
  • 该模具采用冲压切断方式进行切断,模具分为切断,冲孔两道工序,实现冲孔切断同时进行。可以很大的提高工作效率,同时在切断过程中做到不会产生像锯片切断一样的铝削,可节省材料...
  • 离合器横板落料冲孔复合模图纸是一套典型简单明了的一套复合模。用UG建模。此模具执行落料时进行上下退料,目的是减少两块下垫板,同时,增强下模板强度。冲孔进行下漏料方式好处是进行模具的简单化。非常适合各个院校模具设计初学者作为参考。...
  • 轴端挡圈落料、冲孔、冲槽连续模
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  • 一款打弯冲孔翻边工件级进冲压模具,采用送料料带一次冲压成型通过成型压弯冲孔翻边断料等工序,代替单道工序大大提高生产效率节约人工成本,感兴趣的朋友可以下载。...
  • 拉延成型后,对产品进行翻边整形,上模做压料器,弹簧提供压力源,翻边刀块用模框安装,在对翻孔处做翻孔冲头,另下模需做刮料器,便于产品翻边后好脱模,...
  • 图纸为通机油箱盖上盖翻边模具。这一工序翻边90°后,便于在工装上与下盖扣合,模具结构内容表达完善,结构简明,节省材料,且便于生产,翻边模具需考虑退料,取件便利...
  • 图纸工序为中通道前段加强板左右件翻边整形,凸模做两块沉入模座,下模做整体围框,凹模镶件低的一段做键条调整及防侧,中间压料器两端做自制导板导向及上模防侧用,模具使用四组导向,使模具外观协调美观,...
  • 当前工序为三排座椅横梁连接件Ⅰ翻边模,下模压料器做45#整体,中间翻边区域做镶件,很大程度上降低材料成本,上模翻边镶件同理分块,靠背做45#防侧,模具增加下底板,便于装夹。...
  • 二排座椅安装横梁连接板左右件,中间切边后,冲压方向旋转角度,翻边中间法兰边,旋转一个角度,便于放料稳定,同时适当增加压料器的强度,也便于成型过程中收回弹,压料器的导向用自制导板保证,需注意前工序件的避空,...
  • 此图为模具是铝板车门外板翻边侧整形模,该模具为车门冲压工序的最后一序,模具的工作内容为正翻边和侧翻边。车窗部位侧翻边与正翻边为交叉翻边,在这过程中侧翻边的工作部位还带整形。欢迎大家下载学习!!
  • 此文件中包含两个摸具,第一套摸具为拉延工序,第二套摸具为连续复合模,有修边冲孔+翻边整形+分离冲孔三个工序。模具的基本信息都在模具ug模型体上有注明。原文件为prt格式,为ug文件,最低可用ug6.0打开。另外还有stp文件,可用大部分三维软件打开,stp文件为实体。零件材料牌号为HC340LAQ/BQB419-2009,料厚1.5mm。零件模型在数模中有,是大型冲压件。模具尺寸很大,至少...
  • 这个前轮加强板OP40翻边冲孔侧冲孔数模,是用UG软件精心制作,解压完成后大概20M左右。主要结构非常详细,各零件用颜色进行了划分。各零件可以分部拆解,并制作出工程零件图。凸模、凹模、上下模座、导向零件、限位零件、保护零件标准件等...
  • 复合模是指冲床在一次行程中,完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。相对其他冷冲压模具结构而言,它具有以下一些优点:(1)工件同轴度较好,表面平直,尺寸精度较高;(2)生产效率高,且不受条料外形尺寸的精度限制,有时废角料也可用以再生产。...
  • 下模上凸模的造型主要是需求放件合理,稳定,准确,能尽量避空,减少钳工的合型研配工作,上模压料器上,只要能保证压住料二爹部分,其余复杂型面全部避空,避免研配量。...
  • 当前工序位冲孔切断模。模具采用两组外置光杆滑动导柱,两组对角限位柱柱,模具切断到刀口采用自制冲孔与自制凹模套。为满足生产,下模增加垫脚,便于装夹以及漏料。...
  • 通风口座子拉深冲孔复合模是把已经拉出圆筒形件的,再拉深成阶梯形.机构的相关参数,零件都不可编辑,并且机构经过验证,设计合理。图纸为通用格式stp格式,可用常规的三维软件打开。...
  • 制动蹄压簧座落料冲孔复合模为倒装式复合模,上下压退料板都做了仿形设计,使工件在冲孔时不会因受力而变形.机构的相关参数,零件都不可编辑,并且机构经过验证,设计合理。图纸为通用格式stp格式,可用常规的三维软件打开。...
  • 本次上传的图纸为一个简单的冲孔落料模具,这是我大学实习时的作品,当时选的是冲孔落料的模具来作为我的课程,内含凸模凹模和侧刃的一些具体排版。机械设计制造及其自动化专业通用。用ug10.0绘制包含参数可以编辑,希望对本专业的学弟学妹一些参考。...
  • 连续模,指的是压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动;模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模;料带送料在模具内部完成的叫自动连续模;在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施,采用模具或者零件移动完成工...
  • 增压器稳定架左右件冲孔模是增压器稳定架左右件冲压工艺中最后一道工序,主要是通过成型件进行定位后冲孔。这样可保证孔的位置度公差。满足零件图纸的要求。产品也很稳定,满足和生产需求。...
  • 本图纸为垫圈的冲孔落料连续模,用proe5.0进行建模,设计思路按照冲压图册1:1逆向设计,为读者方便观看,同时也可作为教学视频的源文件,增加学习趣味性,同时本套模具是可改参数设计,使用者可以根据自己需要更改参数,自己可以适当的编辑,为更好的使用...
  • 图纸为仪表横梁上加强板、落料冲孔模,料带搭边3mm,交叠3mm,尽可能的节约材料。凹模采用波浪刀,刀口15mm以外做避空,因采用上出料方式,下模需做抬料板,便于取件,外置导柱采用滚珠导柱,便于装模...
  • 相对其他冷冲压模具结构而言,它具有以下一些优点:(1)工件同轴度较好,表面平直,尺寸精度较高;(2)生产效率高,且不受条料外形尺寸的精度限制,有时废角料也可用以再生产。它的缺点是:模具零部件加工制造比较困难,成本较高,并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制,而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。由于复合模本身所具有的一些优点较明显,故模具企业在条件允许的情况下,一般倾向于选择复...
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