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图档为牙膏器壳体模具、出模数为2+2、材料：ABS、采用HOSACO标准两板模模架、潜水口进胶、后期无需修水口。产品处有两个隧道圆孔 采用滑块侧抽芯脱模、顶针出模！欢迎大家下载学习。
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模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。...
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此套模具是壳体注塑模具，模腔：1*1。采用三板模冷流道3个针点浇口直入产品进胶。前后模镶模仁，深骨位处拆镶件。前模弹块+后模机械行位。图档完整，适合下载学习。...
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车载收音机面板壳体注塑模具，本套模具是越野房车用的车载收音机的面板外壳，产品采用PC材料，后模有很多深的筋条骨位，需要做镶件拼接，前模有倒扣，比较狭窄的空间，所以采用手动活动镶件。...
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水箱连接管圆弧抽芯注塑模具，1模出4个，产品半径达到了110左右，圆弧抽芯行程大，占据空间大，因此要使得模具排位紧凑，结构合理，因此这套模只用了2个油缸，拖3个行位，摆杆加轴承连接...
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无线游戏键盘电池仓底盖注塑模具，这是一套大水口模具，模具采用1*2布局，模具是一套标准的LKM模胚，产品设计了计数器和复位开关，天侧设计了防尘板。...
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美的电热水壶壳体注塑模具，电热水壶是日常生活中常用的产品，该模具生产的产品采用了隔热绝缘的pc塑料进行生产，由于产品结构比奥复杂，所以采用了复合的哈弗块进行分模...
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本模具采用标准龙记模架简化细水口FCI2020A40B40C70，工作零件包括型芯、型腔、镶件、滑块机构。工作原理如下：模具安装在注塑机上，注塑机通过浇口套将210℃熔融ABS塑料注射进模具，模具进过保压冷却后，开模，收到牛力胶的作用流道分型面先打开，将主流道凝料拉出，开模一定距离后，产品分型面打开，此时浇口被切断，最
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本图档包含了一套宝来车后视镜壳的注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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一款气体检测仪的壳体注塑模具设计图，包含面壳+下壳+按键+电池盖，材料PC+ABS.采用潜顶针的进胶方式，排位为1+1+1+1，欢迎大家下载参考....
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此模2个产品出的1套模，2个产品为汽车空调里面的扇叶连接摆杆，材料是尼龙加玻纤的，2个卡扣位置需要设计斜顶结构来实现出模，模具出口...
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手持除尘器塑料连接件注塑模具：采用上下模具进行运动，通过内部流道实现散热，图形结构内容表达良好，可以用来修改，结构新颖，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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汽车风管连接产品，产品1出1穴，材料为PA66+GF30,模具结构复杂，行位叠行位，有前模行位，后模机械行位，后模马达圆弧抽芯，设计时候需要考虑结构的可靠性，以及结构的装配便利，非常经典的结构参考图...
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此图档为12K分体机空调内机连接管压板注塑模具图档，内容十分详细，且连接管压板结构创新型设计，包含热流道系统，冷却系统，顶出系统，滑块顺序动作控制系统等。...
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本模具为某升降机构用顶连接板注塑模具，拔模斜度0.5，正拔模面为绿色，负拔模面为红色，结构为一模一腔，采用N2030型标准模架，顶出行程74mm，总高288mm，保存格式为solidworks2015，欢迎下载...
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本图档包含了一副加湿器壳体一出二复杂分模注塑模具，本模具包含了两个空气加湿器外壳的注塑件，产品采用了曲线流道的方式进行进料，为了使得塑料流速更加平缓。注意：该模具结构不完整，作为学习资料，不可加工生产。...
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本模型为某企业汽车前雾灯壳体注塑模具，一出二设计（左右壳体），包含热流道注塑，水路、顶杆、镶件、滑块、电极等，结构细节详细，仅供专业技术人员参考学习之用！
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注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。本资源是订书机下壳体注塑模的三维模型及其运动仿真算例与视频。...
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pos机壳体注塑模具三维设计模型是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。欢迎下载学习！...
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塑料转角保护壳（连接器）制作的注塑模具设计模型这是一款用于制作转角保护壳的注塑模具设计图，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。（考虑到图纸能够通用其它不同类型的3D软件，所以以3D格式STP或者是IGS为准，本上传模型式用SW转换后的...
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游戏鼠标按键注塑模具，这是一套大水口模具，产品采用1+1+1+1排位，产品镜像对称，产品的弹性臂要注意设计厚度，预留可以调节的余量，便于后期调节。...
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六孔内卡口盘型件注塑模具，本产品为一个六孔盘型件，但是产品的六个孔内分别还有三个倒钩的卡口结构，所以成型比较困难，最终方案是在定模部分采用弹簧斜顶进行成型...
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产品为排水系统管道管件，110X75X50直角六通，上下左右前后六个方向都有孔，内部相互联通。每模1出1，成型材料PVC，侧浇口，该模具上下开模方向孔直接脱模，模板不做弹开，分型面四个方向孔位有3组型芯，其中长型芯贯穿天侧和地侧方向，伸出封胶面与型腔互枕。可供学习和了解，欢迎下载。...
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本图档包含了一套大型塑料螺钉哈弗模具注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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塑料半球注塑模具设计，零件为Φ50直径的半球，一出二结构，包含：上下模、模架、浇口套等零部件。SolidWorks版本装配图+零件图+4个零件的工程图，包括所有零件，一个总成装配图，可进行编辑，原创设计，造型简单，不复杂，适合学习，欢迎大家下载，一起交流，互相学习。...
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其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了卡扣的结构特点和成型工艺。对模具进行了成型零部件、浇注系统、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。...
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对该零件模具的设计对于外壳注塑模具设计来说是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射模具产品设计为主要方向，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具主要零件的加工工艺过程设计，加工工艺卡片集制作等系列性问题，能很好的达到一个学习致用的效果。...
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喷雾器的内支架产品，1模出1个，模具出口欧洲，HASCO标准，流道内孔行程较长，需采用油缸抽芯，且抽芯需要设计冷却，因此采用了HASCO的标准喷管用于芯子冷却...
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本图档包含了一套路虎汽车螺纹排气管连接注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
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本图档包含了一副塑料管连接卡扣超复杂注塑模具，由于产品中的塑料管路非常复杂，所以连接件形状也比较复杂不好分模，所以模具结构比较复杂巧妙供大家学习...
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儿童车链接器配件注塑模具，这套模具是大水口模具，采用快速模具设计，使用共用的模胚，产品按照1+1排布，产品的螺纹部分采用手动镶件的方式设计，结构简单，适合小批量生产。...
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用Solidworks2015版本设计，某称重塑料壳体注塑模模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，不含参数，可以修改，提供X-T及Solidworks2015下载，为你的产品设计助上一臂之力，各位机械控模型迷，欢迎下载...
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用Solidworks2015版本设计，比较复杂的连接器外壳斜滑块注塑模模型，倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品，该模型创建效果逼真，不含参数，可以修改，提供X-T及Solidworks2015下载，为你的产品设计助上一臂之力，各位机械控模型迷，欢迎下载...
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本模型为某企业汽车前转向灯壳体注塑模具，一出二设计（左右壳体），包含水路、顶杆、镶件、滑块、电极等，结构细节详细，仅供专业技术人员参考学习之用！
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相机壳体侧抽芯注塑模具三维设计模型是带有侧凹或侧孔结构的塑料制件如何分型和脱模的，直接开模无法实现分型，这就涉及到斜导柱和斜滑杆的设计以及他们的工作原理，利用注塑机开合模的作用力进行侧抽芯，一方面减少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安装工序，节约时间，缩短生产周期，提高经济效益。欢迎下载学习！...
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汽车油管圆弧抽芯注塑模具，材料PA66+GF30,2点圣万提针阀热嘴进胶，模具出口德国，HASCO标准配件，默克尔油缸，抽芯结构包含后模斜抽芯，圆弧抽芯，行程开关用的是巴乐夫牌子的...
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玩具产品椅子面板产品，材料ABS，面板特征造型很为异形曲面，1模出4个产品，冷流道进胶，模具尺寸350X400，出口国外，模具制作豪华，配置有平衡块，开关，计数器...
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该数据为注塑模具两次顶出机构产品两边有两个倒扣，需要斜顶块顶出，中间加了两推管为了防止两边斜顶块顶出时产品变形，移位。顶块靠铁拉钩带动实现两次顶出，有需要的下载...
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为插头来设计一整套注塑模具，通过分析它的外部形状结构和尺寸大小，再加上制品的产量和塑料原材料的工艺性能等因素，对分型面和模具的型腔排列进行了比较详细合理的规划，决定采用一模8腔的排列方式，分型面设计为单分型面，在浇口的选择上侧浇口
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型腔数目决定采用一模两腔结构，型腔排布采用一字型排列方式，本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处，由于产品表面要求不高，所以选择了侧浇口浇口类型，本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。为模具产品成型设计抽芯机构，为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统，
