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不锈钢筒与端盖自动压装设备，底阀通过料道滑入底阀限位槽，手动上工作缸下端与底阀接触，上端由限位块限位，启动油缸，将底阀与工作缸压紧配合，欢迎设计师们下载学习。...
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本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体地，涉及一种用于轴承装配的钢珠保持架自动压装设备，包括有工作台、工作架、运送装置、第一安装装置、第二安装装置和翻转装置，所述工作架设置在工作台的中间位置将工作台分为左导向台和右导向台，所述工作台的底部设有支撑腿架，所述运送装置设置在右导向台上，第一安装装置、翻转装置和第二安装装置从左至右依次设置在左导向台上，所述第一安装装置远离翻转装置的一侧还设有分散装置，本装...
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发动机缸体密封垫自动压装设备，完整的设备整体模型框架，及所有需要使用的电气控制零件。电气零件模型尺寸精准。可完全依照模型尺寸进行加工组装。气源装置为费斯托标准型号，电源控制期间为施耐德和天逸标准型号。...
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水晶头转盘式自动压装端子设备，产品的取放由振动盘及气缸组成的取料气缸实现，直线导轨，缓冲器等标准件，转盘式实现自动裁切，自动压装，自动下料等工序。...
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此方案是针对自行车厂家车轮组装工序的设备。实现车轮主轴和轴承的自动供料，并自动进行压装作业。结构简单可靠。很大程度提高了成产效率和减少操作者的劳动强度。可直接成产。欢迎交流学习。...
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密封圈与轴自动压装贴膜机采用环形流水线组装形式。分别对密封圈和轴上料，自动定位压装密封圈，自动输送，自动贴保护膜，自动下料，结构完整，机构经典，是一款不错的产品。欢迎下载。...
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一款含安全栏的自动压装加工设备设计模型，压装部，用于压装待压装的工件；检测部，用于检测工件的位置；控制部，分别与压装部和检测部电连接，当检测部检测到工件被运送至压装位置时，控制部控制压装部动作以完成对工件的压装。...
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本套图档分享的是一款油管自动上料压装入箱一体机，主要通过上料筛选机进行油管的自动上料，通过机器人将输送带的产品夹取至压装机构中，完成后取出放置到输送带上，自动完成贴标和装箱。...
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产品配件组装压装自动设备，一款很经典很完善的非标自动化机械设备，主要包括双气缸双压装机构，模组移动自动抓取机械爪机构，文件格式为solidworks完整的特征格式以及STP通用格式，喜欢的朋友可以下载学习和交流一下。...
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四轮沙滩车汽油机活塞销子自动压装设备：上部的料盒进行输送销子，下部工装进行固定，侧面进行压合，结构已经尽量细化，中间格式方便导入各种3d数模软件，有用到的朋友欢迎下载。谢谢。...
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在线式齿轮轴承与轴自动压装设备，这是一款齿轮轴承压装机模型，采用振动盘分别对齿轮和轴承上料，自动定位压装轴承，自动输送，自动下料，结构完整，机构经典，是一款不错的产品，文件为x-t格式。...
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空心管自动排料与送料设备：此设备是套空心管自动排料与送料模型设计，通过自动送为与推料装置把空心管输送到旋转取料装置上，取料装置旋转送料，完成整个工序，上传格式为XT....
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一种推力杆卡簧自动压装工装含数模及图纸自动压装推力杆卡簧。一种推力杆卡簧自动压装工装含三维数模及各部件...
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这是一款导杆座自动压装轴承机，主要物料是导杆座，压装的零件有2个直线轴承、1个间隔套（需要分方向），2个缓冲垫，目前此工位由一名员工单独作业，用手压机压装，劳动强度大，效率慢，每天600的量，很多员工受不了。而导入该设备，只需要前道工序的员工把导杆座放入设备的治具，按下启动按钮，即可离开继续做他的工作，导杆座压装轴承由设备自动完成，也就是节省了一名员工，而且减轻了劳动负担，提高了生产效率。整体结构...
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设计名称：不锈钢拉环自动压装生产线设计
设计软件：Solidwork2017版本
设计说明：本设计的生产线主要用在金属不锈钢加工过程中，设计包含三条产线传送装置，厂区规划摆放图，主要加工部件等组成，设计采用全三维结构设计，对机械设备制造加工感兴趣的朋友欢迎下载交流学习。...
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线圈法兰盘手动上料自动压装：线圈通过工装进行上料，上部放置法兰盘，通过气缸进行按压，图纸带有实体，图纸带有实体，结构新颖，内部结构明确，感谢下载。...
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双工位气动压装轴承轴套设备，是一款非常普遍而常用的自动化设备，适合于轴类，棒料的压轴承，以及棒料的物料传输机构，希望有需要的朋友可以采用，非常实用，故障率很低，图纸为x-t文档。...
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双工位自动压装连接器机构，利用压头可变型保证能够将卡簧压入轴，并能够退出，没有轴的上料机构，高人可以自己添加，压头在这里成为易损件，该部分还有优化空间，若加入弹簧在压头，构成柔性系统，性能会优于目前的设计。...
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汽车起动机E型卡簧自动压装，是一款半自动压装设备，设备放置在线体上实现在线工作，线体采用倍速链线体驱动，整体压装过程适用程序控制，卡簧压装需要手动上料。...
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汽车单向器C型卡簧半自动压装设备是半自动压装设备，设备实现手动将单项器半成品放置到工装上，采用3工位转盘驱动，设备实现自动上料C型卡簧，自动压装C型卡簧，手动下料。...
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此设备为减速机壳体自动压装包装机，设备自动对减速机壳体输送，自动压制成型，自动包装输送，设备自动化程度高，提高工作效率，节约劳动力为工作人员带来方便，此设备涉及很多结构，包括详细的零部件结构，结构新颖值得下载学习...
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铁皮及经过矫直轮之后进入圆周状分布的弯管成型机构，铁皮在完成圆形的过程中会在轴向上向前偏移一截距离，从而逐渐弯折成螺旋管，弯折呈螺旋管一定长度后，底部的切割机构抬起，从而将这一截螺旋管切断，切断后的螺旋管继续前推，被两个端部打磨轮相向抵紧，从而对切割的端部进行打磨除毛刺。...
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该模型是管路特别是水管类管路自动切割和标记的设备。该模型采用伺服电机作为驱动，采用同步带进行输送，管路传输更精确。并在切割前按照指定的距离进行标记。...
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给大家推荐一款挤管自动收管机，step格式，可编辑不带参数，结构设计到位，推荐给需要学习的朋友或者有类似设计需求的朋友，如果您感兴趣的话欢迎下载吧！...
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多工位自动压合及相机检测设备,CCD采用三轴可调式固定方式，可以适应多种产品的拍照检测，NG剔除部分采用气缸拨除式，最后一工位设有OK产品的压合，方便追踪产品是否经过检测。...
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马达端盖自动压点密封设备，利用一个伺服电缸作为动力进行，进行马达的送进，然后气缸及冲压模进行压点的冲压工作，气缸进行自动吸附上料工作，马达自动掉落，实全自动化模具冲压下料。...
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该设备是针对某电子产品的自动化装配设备，通过视觉控制机器人抓取工件到待装配的位置，然后压装，自动根据CCD参数来控制位置和判断是否装配到位，已经投入生产，中间格式适合各类三维软件直接打开，欢迎下载学习！...
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灯泡引脚自动折弯压装设备，引脚出厂基本都是直的，需要进行折弯剪裁这道工序，此设备是一款很好的折弯剪裁案例，适用于许多种元器件设备，x-t格式，欢迎大家下载！...
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铁头产品自动输送压装设备，针对某泵体设计的轴承自动压装机，将轴承现在一个工位压好嵌套，有人工放入泵体牙签位置，有滑台自动送入压嵌工位，当压机压嵌的时候，伸缩杆进行工作。...
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阀体伺服自动翻转压装设备，伺服压机自动压装阀体的多个接头，人工将接头配件放入治具内，自动进行压装，自动进行产品位置变换，同时进行三个面的接头压装，伺服压机带有光栅尺，压力传感器进行监控。...
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贴片电阻自动排序压装设备：采用振动机构进行排序，通过机械手进行贴片，实现安装，图形结构内容表达良好，可以用来修改，结构新颖，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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圆筒圆壳旋压槽压鼓切边多功能机，适用于圆形壳体筒体槽或鼓的加工，由电控控制伺服电机进行加工，结合机械手可实现自动化，solidworks2016文件包含参数可编辑。...
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设备机构复杂，设计合理，细节丰富，稳定高效，采用载具自动循环结构设计，图纸完整具有参考价值。图档为IGS格式，适合通用3D软件，欢迎大家下载学习。...
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小型钢管自动打面组装设备，整体结构清晰，是你设计借签或学习的理想教材。该自动线设计合理，结构复杂，非常值得借鉴，欢迎同行参考！...
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一种八边型钢管自动送料切断设备，包括：平移板、抛光装置、传送带、进料辊子、支撑架、切割架，其特性在于：平移板与支撑架活动连接，且沿支撑架顶部二侧的平板滑动；切割架通过螺栓固定在平移板上；进料辊子二端活动连接在支撑架顶部二侧的平板上；传送带通过螺栓固定在支撑架顶部二侧平板的外侧；抛光装置活动连接在支撑架顶部二侧平板的卡槽上，可沿卡槽进行平移，该设备设有二个抛光轮，对钢管表面进行清洁抛光，有效的避免钢...
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圆管自动化柔性夹紧设备设计：此夹紧设备为是针对圆管开发设计，可通过调整滚轮的距离来实现兼容多个直径大小的圆管夹紧，三台电机与减速机的机构保证第轴在行走时的动力与精度，上传格式XT....
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圆钢圆管自动上料端头铣削设备：通过排序机构进行上料，两头设置有铣削装置，是非常好用的学习参考资料，结构已完成细化工作，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
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发动机侧盖油封压装工作站，自动化油封在线压装工作站，用于发动机的侧盖轴口油封压装使用，通过压力机进行压入，并通过自动供料机构进行连续供应油封。...
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差速器扭矩测试台+差速器压装油封设备，是用于农用机械或家庭用4驱车差速器扭矩检测设备，检测原理如图所示可以模拟差速扭矩，差速器定位工装可以根据不同车型设计即可，如图所示原理可以满足现有已存所有差速器测试，设备测试完成后手动放置油封，使用设备自动压装到位...
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无纺布的自动压花加工设备，包括工作台、送料装置、加热装置、压花装置和下料装置，所述压花装置包括按压组件和承载组件，所述送料装置包括送料组件，所述加热装置包括加热组件，所述下料装置包括下料组件，本发明当需要对无纺布进行自动压花时，通过送料装置对无纺布料进行送料，无纺布料经过加热组件进行加热变软，再滚动到按压组件处，按压组件将无纺布料按压在承载组件上并进行滚动压花，压花完成后再通过下料组件下料并收集成...
