-
箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来,使其保持正确的相互位置关系,以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此,箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。...
-
扭杆的加工工艺规程及其钻、的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以...
-
-
低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程
本资料为低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程,包含夹具装配图,机械加工工艺过程卡片5,机械加工工艺过程卡片4,机械加工工艺过程卡片3,欢迎下载!
-
连杆零件机械加工工艺及铣12槽夹具,本夹具采用侧面定位限制一个方向的自由度;由压板轴定位,这样六个自由度全部都被限制住了。可调部分安装在夹具体上,即通过滑块来限制住支座X轴方向上的转动。并通过滑块上的可换定位销来实现限制作用。定位基础可以通过夹具体上的面来定位或由底板来定位,因为夹具上的面上的定位误差比起底板所产生的定位误差相比较大,因此为了减少定位误差,在此我选择了以底板作为定位基准。欢迎下载参...
-
-
零件杠杆,对其加工进行合理的工艺设计,还根据要求设计一套专用夹具。杠杆零件的工艺部分包括了毛坯选择、加工过程、工序设计、切削计算等。首先要根据零件的形状特点和材料制定毛坯制造模式,确定粗细基准,制定工艺加工路线,确定加工机床、切削用量及工时计算等。夹具部分选择两个具有典型意义的工序。夹具设计包括零件选择,另外还需要对各
-
-
本设计主要是根据客户发的资料进行三维设计,主要是画三维的设计,而不是画CAD,为了资料的完整性我把其他的参考资料也附加到这里,方便网友匹配起来。...
-
六自由度工业机器人底座机械加工工艺及其夹具设计,包括零件的机械加工工艺过程卡和工序卡片,包括切削参数的计算,夹具方案的设计,切削力夹紧力计算,定位误差的计算等。...
-
-
为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过分析并与指导老师协商,决定设计第7、8、9道工序——Φ6+0.018处脐子、Φ6+0.018、M6专用夹具,该种夹具将用于专用立钻上。夹具体的设计应通盘考虑,使上述各部分通过夹具体能够有机的联系起来,形成一个整体。考虑夹具与机床的连接,因为是在专用立式镗床上使用,夹具安装在工作台上直接用T螺栓固定,故只需在夹具体上留出压...
-
滤油器在车床上是个必不可少的部件,它有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加工时,零件的配合部分需进行精加工,保证其配合准确,提高车床的综合性能,又因为被加工零件的结构比较复杂,加工难度大,需进行专用夹具的设计与装配。...
-
轴承座机械加工工艺课程设计
本资料轴承座机械加工工艺课程设计,其中内容包括:单头双极限卡规(轴工作量规)、建筑设计等,欢迎设计师下载。
-
-
在设计夹具时,为提高劳动生产率,应首先着眼于机动夹具,本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工,切削力较大,为了夹紧工件,势必要增大气缸直径,而这将使整个夹具过于庞大。因此,应设法降低切削力。目前采取的措施有两个:一是提高毛坯精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是在可能的情况下,适当提高压缩空气的工作压力(由0.5M增至0.6M)以增加气缸推力。结果,本夹具结构比较紧凑。...
-
由于孔17的精度要求高,和定位尺寸误差小,为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度!加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具!还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小,我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确,...
-
填料箱盖机械加工工艺规程及镗Φ60孔夹具设计,在压缩包中含零件、毛坯、夹具体、夹具体装配、加工工艺卡片、proe三维文件,可修改,绝对原创!...
-
零件的材料HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差,脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1、小头孔Ф20以及与此孔相通的Ф8的锥孔,M6螺纹孔。2、大头半圆孔Ф50。3、拨叉底面,小头孔端面,大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直误差为0。07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0。05mm。由上面分析可...
-
本设计为普通高校机械制造技术基础科目的课程设计,设计题目为拔爪轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(夹具设计),设计方案和课设老师商讨修改多次并最终拿到了90+。内含零件图,毛坯图,夹具总装图,夹具体零件图,机械加工工艺过程综合卡,机械加工工序卡。欢迎大家下载。...
-
连杆盖铣端面的机械加工工艺规程及夹具设计,本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件...
-
摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。踏架加工工艺规程及铣面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的...
-
-
-
-
机械加工直轴冷却液吹干机;是一种用于将加工后工件上的冷却液吹除的设备。该设备通常由电机、风叶轮、风管、外壳等部分组成。它通过将高速旋转的风叶轮产生的风力引导至吹风嘴,以强大的风力将工件表面的冷却液吹除。
-
此图纸包括支撑板零件图,夹具图,工艺卡设计图,标注,参数齐全,针对支撑板零件特点设计专用夹具并且制作加工工艺卡,适合机械设计课设夹具设计参考。...
-
-
这是工厂机械加工工作台设备模型,它是由工作台框架体、金属板桌面、运输车和操作工人等组成。模型是运用组件装配的设计方法进行绘制的,不含有参数,其总装配体名称为:asm0001.asm,另带有STP格式文件,欢迎下载!...
-
活塞在汽车发动机中的正常工作相当重要,因此,对它的设计集中在如下几个方面:材料的选择,加工路线的拟定、基准、工序尺寸、加工余量、加工时间的选择。同时,机床夹具是对活塞加工的必要辅助零件,它可以保证活塞加工的质量、提高生产效率、减轻劳动强度,是实现生产自动化所必不可少的重要工艺装备之一。所以,在对活塞的油孔进行加工时,需要设计相应的夹具,以便达到油孔的精度和位置要求。在夹具设计也需要考虑到工件的定位...
-
“拨叉”零件的机械加工工艺及工艺装备铣16mm槽夹具,用于给“拨叉”零件铣16mm槽的工序。“拨叉”零件材料为HT200,夹具材料为HT200,夹块为软钢,供学习参考。需要别的服务可在下方留言。软件是inventor2019professionaledition。...
-
零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。这对提高生产率,保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。由零件图可知:在对加工前,平面进行了粗、精铣加工,底面进行了钻、扩加工。因此,定位、夹紧方案有:为了使定位误差达...
-
-
-
杠杆的加工工艺及φ25孔钻床夹具设计:本夹具为杠杆类零件零件钻φ25H9内孔专用夹具,该夹具主要由夹具体、支撑板、定位板、支承钉以及压板等组成,其中定位原件是支撑板、定位板和支承钉,工件采用六点定位方式进行定位,箱体6个自由度都被限制,为完全定位满足加工要求;另外夹具采用螺旋夹紧机构来对工件进行夹紧,利用1个压板将工件夹紧在夹具中,操作简单、方便,在提供工件正确的加工位置同时可以减少工人劳动,提高...
-
连杆的机械加工工艺规程及1.5x15槽加工的工艺设备图
机械制造基础课程设计-连杆的机械加工工艺规程及1.5x15槽加工的工艺设备【中心距245mm】 摘要 设计“连杆夹具”零件的机械加工工艺规程及工艺装备,并绘制出连杆夹具零件图、毛坯图、夹具装配图,填写工艺卡片,编制课程设计说明书。
-
利用本夹具主要用来钻4-13孔,加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。由零件图可知:在对4-13孔进行加工前,底平面进行了粗、精铣加工,孔2-10mm孔进行了钻、扩、铰加工,进行了粗、精镗加工。因此,定位、夹紧方案有:选一面两销定位方式,其中一个工艺10MM孔用短圆柱销,10MM孔用棱形销定位,夹紧方式用操作简单,通用...
-
-
K039-填料箱盖机械加工工艺规程及钻孔夹具三维图,填料箱盖主要作用是保证各安装孔之间的中心距及平行度,并保证部件正确安装。因此填料箱盖零件的加工质量,不但直接影响的装配精度和运动精度,而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。...
-