上传于:2023-12-29 11:20:22
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零件杠杆,对其加工进行合理的工艺设计,还根据要求设计一套专用夹具。杠杆零件的工艺部分包括了毛坯选择、加工过程、工序设计、切削计算等。首先要根据零件的形状特点和材料制定毛坯制造模式,确定粗细基准,制定工艺加工路线,确定加工机床、切削用量及工时计算等。夹具部分选择两个具有典型意义的工序。夹具设计包括零件选择,另外还需要对各

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  • 某市某钻孔灌注桩施工工艺
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  • 某工程钻孔桩施工工艺及方法
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  • 某钻孔灌注桩反循环工艺探讨
    钻孔灌注桩因孔底沉渣和孔壁泥皮过厚往往导致承载力折减,形成上述质量通病的原因是该工艺采取了高浓度、高密度泥浆介质(冲洗液)施工的结果。为解决这个难题工程技术人员经过总结、探索,积极研究推广钻孔反循环制桩工艺。
  • 某钻孔灌注桩施工组织工艺
    资料目录 一、施工工艺 二、工程质量要求和质量保证措施 三、 工程质量技术保证措施 四、常见质量问题(事故)的预防和处理 内容简介 孔斜的预防和处理 1 、孔斜的预防 孔斜的预防除质量保证措施中提到的关于设备的就位、钻具的检验及成孔施工中的措施外,还应注意: A、 地层在变层时要合理调整钻进参数,要轻压、慢钻、小泵量,待进入新地层1m以上后,方可采用正常参数钻进; B、当遇地下障碍物时,不得盲目钻进,待摸清情况采取措施后方可钻进。 2、 孔斜的处理 孔斜一旦发生后,及时采取措施进行纠斜,具体措施是: A、认真分析,找出发生孔斜的原因; B、根据造成孔斜的原因,及时调整预防措施; C、 在孔斜井段采用小规程参数(即轻压、慢转、小泵量)进行重复扫孔纠斜。 注:字数约5千字,共12页
  • 反循环钻孔灌注桩成孔工艺
    内容简介 1 反循环钻孔灌注桩 1.1 概述 反循环钻孔灌注桩是采用反循环冲洗液护壁的钻孔灌注桩,目前广泛用于大口径钻孔灌注桩基础。 反循环介质是空气、清水、泥浆,与正循环钻进法比较,其特点是: 1、携带岩渣的冲洗液沿钻杆中心孔向上返出,由于钻杆过水面积小,使较小的流量获得较大的上返流速(可达2~4m/s),从而能有效地排除大粒径岩渣,减少岩屑滞留孔底时的重复破碎,提高排渣效率和钻进效率。对大直径(>2000mm)钻孔,反循环较正循环具有更明显的优越性。 2、在一般较稳定地层钻孔可使用清水为介质,但孔内水位宜高于孔外水位2m 以上。利用孔内水柱压力保持孔壁稳定,此时孔壁不易形成泥皮。若地层不稳定,要保证钻孔壁无泥皮,须在钻孔前将护筒送到岩面或护筒跟进钻孔到岩面,用清水反循环钻进。 在不稳定地层钻孔,通常用泥浆护壁。但与正循环钻进时选用的泥浆比较,其密度小、黏度小、向孔壁地层渗透也小,故孔壁泥皮易于清除,有利于提高钻孔的质量。 1.2 反循环钻孔原理 形成反循环的基本方式有三种,即泵吸反循环、气举反循环和射流反循环。下面将介绍这三种反循环钻孔的原理和特点。 三种反循环钻进效率曲线图如图1-1,图中显示随着孔深增加,泵吸反循环、喷射反循环钻进效率降低,而气举反循环钻进效率提高。气举反循环对孔深有一定要求,一般只能用于大于8m的孔深。
  • 轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计
    本资料为轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计,含装配图成品,轴承座成品,欢迎大家下载参考。
  • 在夹具设计中,定位方案不合理,工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案,安装有关标准正确选择定位元件或者定位的组合,在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维护和维修。...
  • 某钻孔灌注桩施工工艺工法
    本资料为钻孔灌注桩施工工艺工法,内容包括编制依据、工程概述、主要施工技术方案等,设计精准,内容详实,可供网友下载参考。
  • 关于钻孔桩施工工艺的浅析
    钻孔前的准备工作主要包括桩位放样,整理平整场地,布设施工便道,设置供电及供水系统,制作和埋设护筒,制作钻孔架,泥浆的制备和准备钻孔机具等。  
  • 钻孔灌注桩施工方法及工艺
    基础打桩是为了增加地基承载力,由于建筑物所处地带天然地基土层承载力不足,需设置柱基础。上部的荷载传递到墩台,再至承台,然后将荷载传递至桩,依靠桩端的持力层及桩间土的摩擦力将荷载均布到大地。 灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
  • 拨杆零件的加工工艺设计图
    本工程为拨杆零件的加工工艺设计图,包含定心轴图、夹具块图、装配图等,图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
  • 拨叉加工工艺及夹具设计图
    本工程为拨叉加工工艺及夹具设计图,包含铣槽夹具零件图、铣槽夹具装配图等,图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
  • 针对矿用链轮链窝加工质量很难保证及加工成本高的问题,分析了其中的原因,进而设计了加工链窝用的可转位硬质合金成型铣刀,介绍了该刀具的结构、性能,经实践证明该刀具设计合理,加工质量稳定可靠,加工硬度高,便于安装维护、效益明显,具有一定的推广价值。...
  • 该零件主要有轮廓加工和螺纹。形状比较简单,但是工序复杂,表面质量和精度要求不高,分析采用两次定位(一次粗定位,一次精定位)装夹加工完成,按照基准面先主后次、先近后远、先粗加工后精加工的原则依次划分工序加工。结合零件图分析,该零件有槽、倒角、螺纹等,加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间,减少换刀带来的误差,提高加工效率,粗、精加工尽可能选用同一把刀具,保证良好精度要求。...
  • 结晶器是连铸生产线上一个非常重要的设备,它将钢水冷却成所需要的具有一定截面形状的钢坯。结晶器的性能直接决定了连铸生产线的生产效率,并且对钢坯质量也具有重要影响。而生产效率和产品质量在当今也愈加成为决定连铸设备市场竞争力的关键,优秀的结晶器水箱对连铸生产可以起到事半功倍的效果。...
  • 扭杆摇臂加工工艺规程及其钻孔与车孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连...
  • 目前,数控铣削加工中普遍采用UG或Mastercam自动编程,而数控加工中主要采用手工编程的方法,而手工编程效率低,准确性差.然而UG包含了三维建模和数控铣削编程模块,在对工件的加工过程中,可以利用UG行数控铣削自动编程。结合UG强大的参数化功能和后处理器支持多种数控机床功能,可迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。本文以加工为例,...
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