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附件为机器人三面爪手组合件(行程可调）三维模型，用于机器人末端执行机构，具备三工位抓取机构，每个工位抓手均可调，采用气缸作为执行机构，气管及信号线通过中间孔进行走线，美观简便。...
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组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件，该结构是一种多工位自动钻孔组合机床，设计合理，加工效率高，故障率低，可作为设计学习参考。...
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数控数显机床卧式动梁铣床龙门钻：通过大型钢材焊接作为底座，上部的数控伺服传动，细节已经做到位，可以修改，如果感兴趣可以下载使用，也可以作为参考学习使用。...
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通过3条皮带线组合成一条完成的输送设备，构成一个U字形状，适合对蔬菜，食品等一些不规则产品传输，达到很好的效果；以上文件提供可编辑参数及STEP格式，欢迎下载。...
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电动旋转夹爪：旋转夹持一体，夹持力度可设置，无线旋转。#机械手爪#在极小的空间中集成了旋转与夹持两轴，最大夹持力为35N，重复定位精度±0.2mm，最大旋转扭矩0.3NM，最大旋转速度180RPM，具有寿命长、体积小、易集成等特点，堪称开关盖设计中最完美的解决方案。...
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本图纸是气缸和电缸组合式门架系统，是一个X轴是电缸，Y轴是气缸，Z轴是气缸的三轴系统，工程师在设备中用得非常多，有时候我们要设计的项目，Y轴只有两个位置，X轴有很多位置，我们就可以这种方式设计。...
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气缸组合设计二维取料机构：此机构为气缸，直线导轨，传感器，等标准件组合设计而成，成本低，电气易于实现，同时可实现工作的需要，上传格式为STP...
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本模型采用连杆机构原理而设计三指头机械爪。特点：1、与常见的四指、两指机构最大区别在于该三指机械爪机构在夹持圆形物件时具有很高的对中性，且空间活动范围小。2、尾部采用φ20×20的标准型迷你气缸实现爪头的夹/放操作。3、爪头夹持范围：35mm～100mm。4、夹紧力100kg～300kg，夹紧力远远大于常规三指气缸。5、推荐夹持物件为圆形钢管类零件件，爪头带有防滑齿，在高气压作用下能够对物件产生较...
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立式多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进→工进→快退→停止。液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为24000N；滑台移动部件总质量为510kg；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1；快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为3.5m／min，工进速度为30～40mm／min。工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。试设...
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根据平衡轴平衡轴的零件图（图2.1），加工十四个孔的工艺过程如下：(1)技术要求。12个直径为Φ14.5mm，其他2个Φ10mm。工件材料为42CrMo，假设年产量5万件，2班制生产，每班6小时，每年工作300天。加工孔的位置度公差=0.05mm。根据精度要求，决定用下列加工方案：一次性加工孔径=Φ14.5mmΦ10mm的通孔。...
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组合机床应用，用于数控车床架粗加工，共有九把刀同时加工。组合机床应用发挥到了极至。此机床包含有立柱、横梁、滑台、铣削头等。另发布CAD全图，有需要的请下载。...
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日本兄弟钻攻机机床立式cnc加工中心：采用钣金作为整体的外壳，通过数控系统进行控制，其形态优美曲线流畅，结构新颖，可以修改，造型新颖是不可多得的佳作。...
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夹料移料气缸组合机械手：适用于特定工件的抓取，移动，采用三个气缸组合机构，有限位装置，适合用于多重位移的工件抓取，可更换夹具实现不同欢迎下载交流...
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变速箱壳体组合机床夹具设计图
本工程为变速箱壳体组合机床夹具设计图，包含机床尺寸联系图、工序图、加工示意图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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模型包括雕刻机，取料机械手，运输结构，雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分...
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多气缸组合机械抓手机构设计模型，2个垂直滑台气缸支配2级上升机构，可实现平稳性的逐级提高，1个水平滑台气缸实现平面运动；顶部设有爪型气缸，可与自动化线配合工件的抓取，转移，上下料等动作使用。文件为STP格式，方便打开。...
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气缸步进电机上下旋转组合机构：采用气缸与步进电机的组合机构，气缸带动步进电机上下移动，步进电机通过同步带带动夹具或者冲头进行工作。可用于夹取后旋转取料或者冲压欢迎下载交流学习。...
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根据加工需要，该系统的工作循环是：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止。液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为18000N；滑台移动部件总质量为400kg；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1；快进行程为380mm，工进行程为180mm，快进与快退速度相等，均为4m/min，工进速度为25~45mm/min。工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。
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此设计为机床支撑架组合品的设计模型图，此结构设计很精巧，材料为采用钣金支架及固定板，运行更稳，主要运用于起重机或其它机床的转动及支撑的作用。此结构稳重，并采用机械锁扣安装，安全可靠，可以使受力能力更大。...
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轴端面钻中心孔攻丝六轴数控铣打机机床：下部产品采用滑台进行旋转搬运，上部设置有多轴加工，含中间格式数模，中间格式方便导入各种3d数模软件，欢迎下载和使用。...
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缸盖螺栓自动拧紧机拆松机，螺栓同时拧紧，从而大大降低操作员的劳动强度，提高生产率，并且本发明具有体积小、重量轻、操作简单、性能稳定、安全低噪音等优点，可广泛用于自动化装配生产线，适应不同大小螺钉的拧紧。...
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多轴箱是组合机床的主要部件之一，它关系到整台组合机床质量的好坏。按专用需求进行设计，由通用零件组成，按加工工件和工艺要求进行专门设计。其主要作用是，根据被加工零件的加工要求，将动力和运动由电动机或动力部件传给各工作主轴，使主轴得到所要求的转速和转向。多轴箱的设计主要包括多轴箱箱体的设计和传动系统的设计。本设计来源于实际生产中的问题，当零件有多孔或者相同特征的多个部位需要加工时，如果用传统...
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一种无杆气缸导轨组合定位移料模块，主要采用无杆气缸与直线导轨组合的方式，将物料由一个点稳定平移至另一个点，方便机器人或机械手抓取，平移距离由无杆气缸行程决定，搬运距离可达1米，根据需求选择行程，两端装有油压缓冲器和限位螺钉，可精确控制在末端的位置，其造价低廉，使用方便，是自动化搬运的不错选择。...
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机械装备制造业被誉为国民经济的“母体”工业，已有百年历史，为缩短机床设计制造周期，组合机床应运而生。本课题设计满足发动机68843-A机体加工要求的立卧钻扩铰组合机床，提高了加工精度，缩短了生产周期，主要论述了课题研究意义和背景，根据体零件加工要求，确定加工工艺方案与组合机床配置形式及结构方案，拟定机床总体设计方案。确定工件间加工余量，绘制加工工序图；选择刀具，计算切削用量，选择主轴，接杆，导向套...
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双面平面铣立铣二合一组合机床:该机床可以同时进行立式和卧式铣削加工，使工件可以在同一台机床上完成不同角度的加工。
组合机床：该机床采用了组合机床的设计理念，可以根据不同的加工需求，灵活地组合不同的附件和功能部件，实现多样化的加工能力。
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四轴组合车铣复合一体小型机床：下部的平台进行移动和旋转移动，上部设置有铣削头进行加工，实现复合加工，其形态优美曲线流畅，结构新颖，可以修改，适应更多软件，造型新颖是不可多得的佳作。...
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液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。...
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一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统。机床要求的工作循环是：快速接近工件，然后以工作速度钻孔，加工完毕后快速退回原始位置，最后自动停止；动力滑台采用平导轨，往复运动的加速、减速时间为0.2s。包含详细设计计算过程，液压缸装配图及零件图，缸筒安装：单耳；活塞杆安装：单耳。...
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该机构类似台钻的机构，头部红色的板上与一个气缸连接，可进行伸缩钻孔，伸缩部分由一个直线轴承把持，尾部用同步带与一电机连接，同步带轮传动花键套，再驱动转轴进行钻孔。该机构主要用于一些自动化设备的钻孔工序。结构简小，可高速往复运动，最快1秒一个来回在，最大伸缩行程：30mm，造价约800元人民币（不含气缸和电机）。该机构绝对原创，亦可根据实体出工程图，主要是几个轴承档的公差要各位自己标注一下。...
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本模型为旋转8款规格全系列PRY-S组合旋转气缸模型，该气缸的缸径从40到100全部囊括，大家可以根据自己的需求进行下载，旋转式角度分为90度和180度两种，模型为了方便大家下载，每个单体模型都包含stp通用格式。...
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回转气缸带轮组合左右垂直取料机构：此机构设计非常的巧妙，使用带轴的回转气缸，接出同步轮，连接同步带，实现180度的左右垂直取料，使吸取产品过程中，产品一直保持水平运作，有现场调试视频，如有需要可以留言联系，上传格式为stp,可以编辑。...
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组合机床，具有详细部件图，结构比较复杂，非常具有借鉴价值，已经在实际中应用。机床包括，夹具系统，自动拍铁屑装置，液压滑台系统，套车头，横向拉刀机构，液压站，电气系统。...
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自动开门缸盖侧面打孔设备：采用台子采用人工进行上料，侧面进行打孔作业，设置有开关门，提供中间格式的数模下载，图纸带有实体，如果感兴趣，谢谢下载。谢谢。...
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应用于发动机装配线的缸体、缸盖手动吊装上线，人工通过此吊具定位缸体、缸盖，顺利放置到输送线的托盘工装上。结构简单，使用方便。采用多连杆机构，方便取放。其中设置圆柱笔式机械锁紧机构。...
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箱体双面需钻孔、倒角，由于箱体批量不是很大，本方案弃用了两面同时对钻、丝杆精确传动保证两工位精度，并利用PLC进行自动化的方案，而是采用了零件装夹后利用手推工装沿着导轨运动，实现两工位转换，并且每工位上安装轴承，手动实现翻面钻或倒角。工位的定位采用四个销柱，当工装被挪到所需工位后，由挡铁套横向定位，此时，人工控制气缸开关，气缸顶起四个销柱，销柱由头部锥形导向，进入工装对应的四孔内，保证工装及工...
