5000立方米拱顶油罐装配图及罐体图等设计图

含200m3拱顶油罐钢结构防腐预算书，EXCEL格式，拱顶油罐罐顶除锈、涂刷耐候防水装饰性涂料（灰色）栏杆、扶手、涂刷耐候防水装饰性涂料（黄色）钢梯涂刷耐候防水装饰性涂料（灰色），附录工程量计算书及施工图纸，可供参考。

XX公司新建5000 m3（T-202）1台污水调节罐（罐中罐），内设污浮油回收设施即（～1000m3）三相水力旋液分离调节罐（以下简称罐中罐）。 5000 m3含油污水调节罐是立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐壁采用厚度为8、10、12、14、16mm，Q235-B和Q245R-B；罐中罐罐壁采用厚度为8、10㎜规格的Q235-B钢板对焊组成。5000m3储罐金属重量约145吨,储罐内径为20.000m,罐壁高17.820m（罐体高度）,罐体总高（20.224）m。储罐罐壁采用对接焊接结构，储存介质为含油（盐）污水。施工方法采用罐内立柱提升倒装法施工，储罐由X有限公司设计，X有限公司负责储罐的预制安装。 在5000m3污水调节罐的罐中罐的内部，还建三相水力旋液沉淀调节组合分离装置，且内罐上部有旋液分离装置、浮油自动收集排油装置及管线等组成。本储罐拟采用罐内立柱倒链倒装法施工。旋液分离沉降罐是立式圆筒形钢制焊接储罐，罐壁采用对焊结构。由上海中舟净化工程有限公司设计，X有限公司负责储罐的预制安装。

图纸宝库罐体图 罐底板图 罐顶板图 围栏图 盘梯图等，设计详实，供设计师参考。

按小型油库设计的全套图纸，有需要的可参考一下哦！希望对大家的学习和工作上有所帮助

1.1工程概况 1.2工程特点 2 施工依据及施工组织 2.1 编制依据 2.2 施工组织 2.2.1 施工组织机构 2.2.2 质量保证体系

5000 m3含油污水调节罐是立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐壁采用厚度为8、10、12、14、16mm，Q235-B和Q245R-B；罐中罐罐壁采用厚度为8、10㎜规格的Q235-B钢板对焊组成。5000m3储罐金属重量约145吨,储罐内径为20.000m,罐壁高17.820m（罐体高度）,罐体总高（20.224）m。

氨液分离器-LDAFA80装配图，包括构造图、设备及技术说明。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

水平集水管与垂直地埋管节点装配图，极具参考价值.

本工程为***股份有限公司扩产改造工程，共扩建拱顶油罐2座，其中2000m3罐1座，3000m3罐1座，位于***公司西南角，*****石油勘察设计研究院设计。油罐由罐体、盘梯及其附件组成，内设25m2排管加热器，罐体内直径18.9m，罐体总高13.79m，罐壁厚度6～12mm，罐顶板和底板均为8mm（边缘板10mm），连同盘梯、加热器及其附件在内总重约86.5t。盛水试验合格后，外壁除锈防腐，刷底、面漆各两遍。

球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。

内容简介 新橡胶膜型干式气柜，其结构外型是由立柱、侧板、底板及柜顶组成的带拱顶圆柱体状，其内部结构由活塞、T型挡板及密封橡胶膜等组成，活塞随着柜内瓦斯气体积的改变而升降，密封橡胶膜随活塞的升降而卷起或放下，外部斜梯、柜身回廊可提供检修和操作方便；调平装置自动调节活塞的平衡，柜容指示器指示柜内煤气的体积，另外，还有瓦斯气进出气管、瓦斯气放散管、排水装置等结构和设施，以及煤气柜照明、检测及其它电气仪表等。

10000立方米气柜基础结构详图，采用环形基础墙基础，中间填充中砂

依据公司压力容器现场无损检测质量控制体系文件规定，确定无损检测质量控制点，严格实施工技术交底，加强施工过程控制，对球罐无损检测施工实施全员.全过程的质量控制。

甲醛释放量测试箱适用于气候箱法对家具、人造板、复合木质地板以及地毯、胶黏剂等材料甲醛释放量的测定。

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3000L装配图(二档浆式搅拌(南通)) 技 术 要 求 1、 本设备按HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》进行设计、制造、检验和验收，并接受原国 家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的监督。 2、 焊接按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》进行，焊接材料为：手工焊焊条J422；自 动焊焊丝H08A，焊剂431。 3、 焊接接头的型式和尺寸除图中注明外按HG20583-1998的规定，角焊缝的焊脚尺寸按较薄板 厚度，法兰焊接按相应法兰标准中规定。 4、 罐身、罐盖、夹套的A、B类焊接接头（DN＜250mm接管及夹套与上接环的焊接接头除外） 应进行局部X射线无损检测，检测长度为不小于各条焊接接头长度的20%%%且不小于250mm， 按JB/T4730.2-2005Ⅲ级为合格。上、下接环与罐身连接的焊接接头应进行煤油渗漏试验。 5、 设备搪玻璃层厚度0.8～2.0mm，检测方法按GB/T7991-2003进行。 6、 搪玻璃须径20KV高电压试验，工作面不导电为合格，试验方法按GB/T7993-2003进行。 7、 设备制造完毕，应按GB/T7994-2005进行水压试验，罐内试验压力如采用机械密封为 0.54MPa，如采用填料密封为0.13MPa，夹套内试验压力为0.81MPa。 8、 在搅拌器密封段测定径向全跳动＜0.5mm，搅拌器下端径圆跳动＜7.5mm。 9、 组装完毕后，以水代料进行试运转，并使设备内工作压力达到0.4MPa，并达到机械密封的 跑合时间，在运转过程中不得有不正常的噪音[<85dB(A)]和震动等不良现象，同时密封处 不得有明显的气泡。 10、 设备外表涂红丹防锈漆一道，苹果绿色酚醛调合漆一道，漆面平整、均匀。 11、 设备包装、运输按HG2432-2001中9.4条的有关规定。 12、 设备管口及支座方位按本图。 13、 搅拌轴的旋转方向按本图，不得反转。 注： 1、 本设备的支座形式有支承式和耳式二种，由用户选用。 2、 除氢氟酸、浓磷酸（浓度>70%%%、温度>180℃）和强碱（PH>12、温度>100℃）以外在水溶 液中几乎能全部电离（不含氟离子）的介质，且应符合《容规》的要求。 3、 水、水蒸汽（包括过热蒸汽） 4、 如用户有要求c.d.f.j管口可采用法向（A型）管口。 5、 按《容规》罐内水压试验允许以批代台。 6、 罐盖、罐身封头成型的最小厚度不小于13.1mm，夹套封头成型的最小厚度不小于8.0mm。

脱苯塔装配图 此设计是脱苯塔富油脱苯工艺系统设计。图纸可采用CAD2007版及以上版本打开。 目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产粗苯和单塔生产轻苯、重苯和单塔生产轻苯、重苯和萘溶剂油的方法。 本设计富油脱苯工艺系统设计，主要包括工艺流程方案的选型，主要设备的设计和选型。 设计参数 工作压力 Mpa 0.53Mpa设计压力 Mpa 0.7Mpa 工作温度 C 185设计温度 C 200 塔板数 N 18焊接接头系数 0.85 塔板间距 MM 450腐蚀裕度MM 1 物料名称富油 容器类别

本资料为 AGV自动导引小车CAD装配图，设计规范，内容详实，可供设计师参考

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